ローコードおよびノーコードソフトウェア：品質管理の未来
品質管理のプロセスは、製品の製造基準が維持され、改善されることを保証します。品質管理プロセスにより、企業は一貫したレベルの製品品質を確保しながら、顧客の期待に応えることができます。これらの基準を採用することで、すべての従業員が高品質の生産基準を目指して努力することが奨励される企業文化が生まれます。ローコードおよびノーコードソフトウェアは、データと分析のデジタル化を検討している品質管理チームにとって、ゲームチェンジャーになる可能性があります。
品質管理の主な目的は、製造プロセス中に製品を改善するための是正措置を探すことです。品質管理の重要な要素は、許容可能な製品パラメータの概要を示し、生産プロセスを標準化するチェックシステムを設定することです。基準は、従業員が原材料を組み立てて完成品を製造する製造ライン全体で確立および評価されます。開発のさまざまな段階で各製品をテストすることで、生産上の問題を特定し、迅速に修正することができます。
多くの場合、企業は専門の担当者を雇用し、品質ベンチマークを作成し、さまざまな製品ラインにわたって製品をテストします。これらの慣行は生産の基準を設定するだけでなく、従業員が知らないタスクに関与しないようにすることもできます。
品質管理の方法は、企業が製造している製品の種類と関連業界によって異なります。たとえば、会社が食品または製薬業界で事業を行っている場合、製造業者は自社の製品が誰かを病気にしたり汚染されたりしないようにする必要があります。従わなければならない厳格なプラントまたは生産ラインの認証または規制要件もあるかもしれません。
製造業全体で、品質管理には多大なメリットがあります。それらのいくつかは次のとおりです。
＃1：費用対効果
効果的な品質管理により、製造コストが削減されます。注意深い基準により、欠陥のある製品が迅速に排除され、問題を修正するための改善が行われます。品質が向上するにつれて、会社は手直し、スクラップ、および労働者の時間の浪費による継続的なコストを削減します。これは、リソースの最適な利用を意味し、したがって供給と生産のコストを削減します。
＃2：コンプライアンス
一貫して高品質の製品を製造することで、会社は品質に関する産業基準を満たし、厳しい規制を満たすことができます。コンプライアンスのニーズを満たすために品質管理が慎重に行われると、高度に規制されている医療機器などの業界でも、製造ラインをスムーズに稼働させることができます。
＃3：顧客の忠誠心を維持する
高品質な製品を生産することは、ポジティブなブランドイメージを育むのに役立ちます。顧客満足度は高くなり、長期的な顧客ロイヤルティにつながることを願っています。バイヤーはあなたのブランドへの信頼を高め、友人や家族にそれを勧め、最終的には売り上げを向上させます。
＃4：品質データのデジタル化に関する課題
品質管理は製造に不可欠です。したがって、品質データの収集と分析をデジタル化することは、多くのメーカーにとって優先事項です。残念ながら、ITチームは人員不足と負担が重く、最新の品質管理に必要なデスクトップアプリケーションやモバイルアプリを構築できません。より多くの品質チームが、プロセスをデジタル化して作業を合理化し、データをより適切に処理することに取り組んでいます。
ローコードおよびノーコードソフトウェアは、データと分析のデジタル化を検討している品質管理チームにとって、ゲームチェンジャーになる可能性があります。ローコードソフトウェアは、品質管理プロセスをよりシンプルかつシームレスにします。品質チームは通常、既存の製造記録システムに新しいデジタル化またはデータ分析機能を追加したい場合、IT支援を受ける必要があります。ローコードソフトウェアは、重要なMES（製造実行システム）またはQMS（品質管理システム）システムを強化し、企業がリソースITの支援なしにデータ収集を高速化するための集中的なタスクベースのアプリを構築できるようにします。
品質チームは、ローコードソフトウェアを利用して、数週間または数日でデータ収集または検査アプリを作成および展開できます。ローコードソフトウェアを使用すると、品質チームは、データ収集を自動化し、品質管理プロセスをデジタル化することで、紙ベースのプロセスを排除できます。多くの場合、アプリビルダーはアプリのコーディング方法を知りません。品質チームのメンバー、フロアリーダー、および業界の知識を持つ製造の専門家は、ローコードまたはノーコードソフトウェアを使用して、独自の専用ツールをすばやく構築でき、IT部門をより多くのソフトウェア要求で困らせることはありません。
品質管理と管理にローコードまたはノーコードソフトウェアを使用することには、いくつかの利点があります。
＃1：敏捷性
製造業では、機械は相互に依存しているため、ある機械で問題が発生すると、他の機械にも影響を及ぼします。手動でデータを収集するか、センサーを使用してデータをダッシュボードアプリケーションに配信することにより、管理者は製造プロセスのステータスを監視できます。たとえば、マシンがオフラインになった場合、マシンのセンサーデータを収集するアプリは、マシンが許容可能なパラメーターの範囲外になったことを示すアラートをすぐに送信できます。生産または品質管理者は即座に行動を起こすことができます。時間の経過とともに、データの傾向を分析して洞察を見つけ、機器のパフォーマンスを向上させることができます。
＃2：より優れた、より正確な本番データ
紙のプロセスはエラーが発生しやすい可能性があります。画像、日時スタンプ、音声インタビュー、バーコードなどの豊富なデータをキャプチャすることはできません。メーカーがデータ収集をデジタル化すると、組織全体ですぐに共有および分析できる、より豊富で正確なデータをキャプチャできます。これにより、品質検査官の時間が節約され、企業は正確で完全な、すぐに利用できるデータに基づいて意思決定を行うことができます。
＃3：作業プロセスを簡単にする
メーカーは、紙ベースの指示、ポリシー、およびマニュアルを長い間使用してきました。これにより、情報が古くなったり不完全になったり、作業者が必要なときにマニュアルを検索しなければならなくなったりする可能性があります。紙の資料では、オフラインの機器を修理する方法に関するビデオなどのインタラクティブな情報を提示することもできません。製造業者は、ローコードアプリケーションを使用して製造装置を検査し、関連する修理のために関連するPDFまたはビデオマニュアルをすぐに提供しています。これらのアプリは、新入社員のトレーニングや、修理が正しくタイムリーに行われるようにするためにも使用できます。
＃4：予知保全と接続された工場
IoT（モノのインターネット）センサーと人工知能技術は、メーカーに新たな可能性を秘めています。製造現場での紙ベースのプロセスとクリップボードは、これらのテクノロジーの利点を実現できません。 IoTベースのメンテナンスアプリケーションは、特定のマシンの障害の可能性を正確に予測する可能性があります。さまざまなセンサーからのデータを分析し、障害の可能性についてスーパーバイザーに警告します。次に、スーパーバイザーは、問題が実際に発生する前に、タイムリーなメンテナンススケジュールを作成して問題に取り組むことができます。スマートファクトリーが接続されている場合、これにより、マルチサイト管理者はプラントの運用に関する強力な洞察を得ることができます。
＃5：在庫の追跡
ローコード在庫管理アプリケーションは、利用可能な在庫または供給材料をリアルタイムで可視化できます。バーコードをスキャンしたり、モバイルアプリで在庫を管理したりできます。アプリは、原材料の出荷を追跡し、それらが時間どおりに配達され、将来の使用のために正確にカタログ化されていることを確認することもできます。品質チームと制作チームは、データをデジタル化することで、資材の不足を回避し、配達物がドックに置かれないようにすることができます。
ローコードおよびノーコードプログラムは、インダストリー4.0革命に計り知れない価値をもたらします。敏捷性、接続性、効率、リアルタイムの可視性、および通信を改善することにより、ローコードおよびノーコードアプリは品質管理の未来です。人工知能と機械学習分析を可能にして品質管理を強化できる最も堅牢なソフトウェアを備えたこのソフトウェアは、メーカーが将来革新する準備をすることもできます。
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