エネルギー監視：産業用IoT実装の最初のステップ

工場や生産会社の目的は、全体的な生産率を高めながら、収益性を改善し、運用コストを削減することです。さらに、これらの施設は、顧客の需要を満たしながら、製造する製品の最適な品質を維持する必要もあります。

手動プロセスとレガシー操作は、これらの目標を達成するために可能な限り拡張されたため、これらの業界の限界をさらに押し上げることができる技術を特定してインストールする時期が来ています。

IIoTベースのエネルギー監視ソリューションの機能を実行することは、これらの企業が効率を高め、リードタイムを短縮するための最初のステップになる可能性があります。エネルギー消費データを活用することで、企業はこれらの目標を達成し、優れた運用を実現するためのより賢明な意思決定を行うことができます。

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エネルギーモニタリングとは何ですか？

エネルギー監視とは、特定の時間間隔で消費されるエネルギー量を追跡および監視するプロセスを指します。さまざまな資産、機器、マシンに組み込まれたIoTセンサーとシステムは、消費データを収集し、それを一元化されたプラットフォームと共有できます。システムのサイズに基づいて、特定のマシン、プロセス、さらには生産ライン全体の消費データを追跡できます。

リアルタイムで収集されたデータを分析および処理することにより、オペレーターとマネージャーはインテリジェントな意思決定を行うためのより良い立場を獲得します。予防的な対策により、全体的な効率を向上させ、マシンのダウンタイムを削減し、誤動作の可能性を防ぐことができます。

これらのワイヤレスエネルギー監視システムは、データの収集、取り込み、分析、および管理のすべての機能に組み込まれています。これにより、産業用実装のための完璧なエンドツーエンドの包括的なソリューションになります。 2,000〜2,500米ドルの最小投資で、企業はクレードル全体を監視して重大な運用を行うことができます。

なぜ産業用IoTソリューションがエネルギー監視に適しているのですか？

第3次産業革命以前は、企業が消費したエネルギー量を特定したり、機器の性能を追跡したりする手段はあまりありませんでした。彼らは検査作業を労働力に頼らなければならず、誤動作や故障の観点からその後の損失につながる抜け穴を特定する必要がありました。これらの手動介入タスクは、多くの場合、不要なダウンタイムとオーバーヘッドコストをもたらしました。

業界3.0の出現により、ある程度の監視機能を提供するコンピューター化技術が使用されるようになりました。 SCADAシステムとPLCも、状態監視とステータス識別の点でいくつかの利点を提供するために開発されました。ただし、リアルタイムの情報を提示したり、履歴データを管理したりできないため、業界が実際に必要とするアプリケーションが制限されます。

モノのインターネットのテクノロジーを使用することで、工場やワークショップはリアルタイムのエネルギー消費量を監視し、履歴データを使用してその利用に関連するパターンや傾向を開発できるようになりました。さらに、企業はM2M相互接続を容易にして、マシンがスタンドアロン状態で動作するのを防ぎ、生産ラインに自動化を導入することもできます。

したがって、産業用IoTのソリューションは、エネルギー監視のための産業にとって最良の選択です。施設がIIoTエネルギー監視ソリューションの使用から活用できるいくつかの利点を見てみましょう：

1）機器の可用性の監視：

マシンの可用性または稼働時間とダウンタイムの状態を監視することは、あらゆる産業用セットアップの重要な側面です。ダウンタイムは、従業員の生産性の低下、リソースの浪費、および不要なオーバーヘッドをもたらします。さらに、それは企業の収益獲得の機会に影響を与える生産率の低下をもたらします。

エネルギー監視システムを使用することにより、施設は常にマシンと資産の可用性を追跡できます。マシンがスタンバイモードになったことと、その理由を確認できます。したがって、フロアでの活動を最適化し、運用を改善してダウンタイムを削減できます。

2）マシンヘルスモニタリング：

機械の監視と保守には、オペレーターが一連の事前に決定されたガイドラインに厳密に従って機器の機能を検査する定期検査が必要です。その後、必要な修理やオーバーホールを実施して、機器の有効性を高めることができます。

ただし、これらのスケジューリングタスクでは、マシンをスタンバイ状態に保つ必要があるため、不要なダウンタイムが発生します。エネルギー監視システムを使用することにより、企業はリアルタイムアラートの利点を活用して、故障するマシンのコンポーネントを特定できます。したがって、コンポーネントの故障や機械の誤動作の可能性を特定するために、スケジュールされた手順に依存する必要はありません。

3）施設の効率改善：

プラント効率は、工場の能力と熟練度を示す重要な要素です。これは、マシンの可用性、利用可能なリソースの利用、消費慣行など、一般的な産業用セットアップのすべてのプロセスを構成します。

したがって、プラントの効率を改善することは、どの企業にとっても重要な目標です。 IoTベースのエネルギー監視ソリューションの助けを借りて、企業は自社の資産およびその後のプラントによるエネルギー消費に関するデータを収集できます。したがって、このデータを処理および分析することにより、企業は企業の効率を阻害する抜け穴やボトルネックを検出できます。したがって、彼らは工場やワークショップの効率を高めるために積極的な対策を講じることができます。

結論：

現在、エネルギー監視システムの需要は非常に高いです。しかし、企業の現代のニーズに応えることができるエンドツーエンドのエネルギー監視が市場に欠けています。

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