4石油およびガスセクターにおけるガス監視のためのIoTの巧妙な使用

石油精製所の主な機能は、原油をガソリンやその他の液体ベースの燃料に加工することですが、プロパン、ブタン、水素などのガス状製品も製造しています。これらのガスは純粋に炭化水素ベースであるため、酸素が豊富な環境で発火媒体にさらされると、容易に可燃性で爆発します。

さらに、硫化水素（H2S）などの精製プロセス中に多くの有毒ガスが生成され、労働者の健康に害を及ぼす可能性があります。さらに、これらのガスを環境で処理せずに放出すると、空気中の汚染物質の濃度が高まり、汚染や時折酸性雨が発生します。

したがって、ガス監視システムは石油およびガス部門の優先事項であり、精製プラントに有毒で可燃性のガスが存在することを当局に警告することができます。 ガス監視ソリューション モノのインターネットのテクノロジーによって開発されたものは、リモートおよびリアルタイムの監視機能により、このようなシステムの開発に最適です。

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ガスモニタリングのためのIoT：

さまざまなレベルで機能する相互接続テクノロジーであるモノのインターネットは、データを相互に共有する機器、センサー、および資産のネットワークを作成します。戦略的な場所に埋め込まれたセンサーが特定のエリアを監視し、ガスが検出された場合は中央のプラットフォームにアラームを送信します。

これにより、当局は被災地を避難させ、緊急ユニットを派遣して状況に迅速に対処するための十分な時間を確保できます。これにより、施設内の労働者の命が救われるだけでなく、環境中の有害ガスの排出も削減されます。

石油およびガスセクターでIoTテクノロジーを使用する4つのアプリケーションは次のとおりです。

1）有毒ガスの検出：

LPGとナフサは製油所で開発される主なガスです。ただし、H2S、二酸化硫黄（SO2）、一酸化炭素（CO）、ベンゼン（C6H6）などの有毒ガスは、重度の毒性があり、労働者の健康に有害な副産物として生成されます。

たとえば、H2Sを吸入すると、粘膜や気道を刺激する可能性があります。短期または急性の曝露による症状は、激しい頭痛、吐き気、けいれん、結膜炎を引き起こす可能性があります。このような有害ガスから従業員を保護するために、製油所はIoTを利用したガス監視システムを使用して、プラント内のこれらのガスの存在を検出できます。

リアルタイムアラートシステムは、施設内でガスが識別されるとすぐに当局に通知を送信します。したがって、当局は漏れの原因をリモートで確認し、それに応じて警報を発して避難および安全対策を展開することができます。明らかに、彼らはその後、装置を修理し、有害ガスの排出を制限するために迅速な行動を取ることができます。

2）火災の危険の防止：

石油精製所で生産されるLPGやナフサなどのガスは、プロパンやブタンなどの非常に可燃性で発火しやすいガスの混合物です。これらの可燃性ガスは、発火すると火の玉で爆発し、すべてを瞬時に消し去ります。さらに、多くのガスは、その濃度が特定のレベルに達するまで発火しませんが、その高濃度は高温で容易に可燃性です。

火災の発生を防ぐために、製油所は、それらを処理する機器からのそのような爆発性ガスの漏れを特定する必要があります。このようなガスを製造する装置の周囲に配置されたハイエンドセンサーを使用して、漏れを検出し、火災の発生の可能性について当局に警告することができます。これらのセンサーは、そのようなガスの濃度を追跡することもできるため、当局はガスを制限内に保つことができます。

可燃性ガスの濃度が上昇した場合、当局は、ガスが発火する前に、施設から労働者を避難させ、壊れた機器の修理を行うための積極的な措置を講じることができます。このようなシステムは、労働者の命を救うだけでなく、石油会社が火災による損害から高価な資産を防ぐのに役立ちます。

3）酸素レベルの測定：

有毒または有毒でなくても、ガスは人間にとって致命的となる可能性があります。石油精製所で使用されるメタン、ブタン、プロパン、アルゴンなどのガスは、酸素よりも重いです。このようなガスは窒息性ガスと呼ばれ、高濃度で場所から酸素を排出できるため、悪名高いガスです。この酸素の移動は、労働者の窒息を引き起こし、意識を失い、死に至ることさえあります。密閉された環境でのそれらの存在は、新鮮な空気が部屋に入る換気がないため、さらに致命的です。

ガス監視ソリューションを使用する製油所は、常に酸素濃度を監視できます。施設内の酸素レベルが大幅に低下した場合、アラームは労働者に酸素の減少について警告し、施設を出るのに適切な時間を与えます。

4）環境基準への準拠：

ガス監視ソリューションの使用は、石油精製所が有害ガスの排出を抑制し続けるのにも役立ちます。粒子状物質、窒素酸化物、および一酸化炭素は、環境を汚染する製油所で開発された汚染物質の一部です。製油所は汚染物質の放出を制限するためにさまざまなプロセスを使用していますが、排出率が制御されていることを確認するためにガス監視ソリューションが必要です。

IoTベースのガス監視システムを使用する 、製油所は、大気中に放出されるガスとその量を常に監視できます。また、排出量が許容限度を超えて増加するたびにアラートを受け取ることができます。したがって、環境基準に準拠し、空気の劣化を制限することができます。

結論：

モノのインターネット技術を活用することで、石油精製所はガス漏れの検出とその濃度の監視という点でメリットを得ることができます。これにより、火災の発生や有害ガスによる労働者の酔いに関連する事故を制限することができました。これらのガス検知システムは、大気中の有害ガスの排出を制限することにより、企業が持続可能な環境を維持することも可能にしました。さらに、このようなシステムのアプリケーションにより、企業は機器への損傷を制限し、修理やメンテナンスに関連するコストを削減できます。