IoT駆動ガス監視：石油・ガスオペレーションをより安全にする4つの革新的ソリューション

あらゆる油精製所の主機能は原油をガソリンやその他液体燃料に加工することですが、プロパン、ブタン、水素などの気体製品も製造します。これらのガスは純粋に炭化水素ベースであるため、酸素豊富な環境で着火媒体にさらされると容易に燃焼・爆発します。

さらに、水素硫化物（H2S）など多くの有毒ガスが精製プロセスで生成され、作業員の健康を害します。また、これらのガスが処理なしで環境に放出されると、大気中の汚染物質濃度が増加し、汚染と時折の酸性雨を引き起こします。

ガス監視システムはしたがって、精製プラントでの有毒・可燃性ガス存在について当局にアラートする石油・ガスセクターの優先事項です。ガス監視ソリューションは、リモートとリアルタイム監視能力により、このようなシステム開発に最適です。

ガス監視のためのIoT：

モノのインターネットは、異なるレベルで動作する相互接続テクノロジーであり、互いにデータを共有する設備、センサー、資産のネットワークを作成します。戦略的場所に埋め込まれたセンサーが特定エリアを監視し、ガス検知時に中央プラットフォームにアラームを送信します。

これにより、当局は影響エリア避難と緊急ユニット派遣で状況を迅速に処理する十分な時間を得られます。これは施設内作業員の命を救うだけでなく、環境への有害ガス排出削減にもつながります。

石油・ガスセクターでのIoTテクノロジー活用4アプリケーション：

1) 有毒ガス検知：

LPGとナフサは精製所で生成される主要ガスです。しかし、H2S、二酸化硫黄（SO2）、一酸化炭素（CO）、ベンゼン（C6H6）などの有毒ガスが副産物として生成され、作業員健康に深刻な毒性と有害性があります。

例えば、H2S吸入は粘膜と気道を刺激します。短期・急性曝露での症状は激しい頭痛、吐き気、けいれん、結膜炎を引き起こす可能性があります。従業員をこのような有害ガスから守るため、精製所はIoT駆動ガス監視システムを使用してプラント内のこれらのガス存在を検知できます。

リアルタイムアラートシステムは、ガスが施設で検知されると即座に当局に通知を送信します。当局は遠隔で漏洩源を確認し、避難と安全対策のアラームを適切に発令できます。明らかに、装置修理と有害ガス排出制限のための迅速なアクションを講じられます。

2) 火災ハザード防止：

油精製所で生成されるLPGとナフサは、プロパンとブタンなどの非常に可燃性で着火しやすいガスの混合物です。これらの可燃性ガスが着火すると、瞬時にその道のすべてを排除する火球で爆発します。さらに、多くのガスは濃度が特定レベルに達するまで着火しませんが、高濃度では高温で容易に燃焼します。

火災発生を防ぐため、精製所はそれらを扱う設備からの爆発性ガス漏洩を特定する必要があります。このようなガス製造装置周辺に配置されたハイエンドセンサーで漏洩を検知し、当局に火災発生の可能性をアラートできます。これらのセンサーは、このようなガス濃度追跡も可能で、当局がそれらを限度内に維持できます。

可燃性ガス濃度が増加した場合、当局は作業員を施設から避難させ、ガス着火前に故障設備修理のためのプロアクティブな対策を講じられます。このようなシステムは作業員の命を救うだけでなく、火災による高価資産損傷防止にも油企業を支援します。

3) 酸素レベル測定：

毒性や有毒性がなくても、ガスは人間にとって致命的になり得ます。メタン、ブタン、プロパン、アルゴンなど、油精製所で使用される酸素より重いガスは窒息性ガスと呼ばれ、高濃度で場所から酸素を置換することで悪名高いです。この酸素置換は作業員に窒息を引き起こし、意識不明や死に至る可能性があります。密閉環境での存在は、新鮮空気が部屋に入る換気がないためさらに致死的です。

精製所はガス監視ソリューションを使用して、常時酸素濃度を監視できます。施設内酸素レベルが大幅に低下した場合、アラームが作業員に酸素減少を知らせ、敷地から退出する適切な時間を与えます。

4) 環境基準準拠：

ガス監視ソリューションの使用は、油精製所が有害ガス排出を管理下に置くのにも役立ちます。粒子状物質、窒素酸化物、一酸化炭素は精製所で発生する汚染物質で、環境を汚染します。精製所は汚染物質放出制限のためさまざまなプロセスを使用しますが、排出率が管理下にあることを確認するためにガス監視ソリューションを必要とします。

IoTベースガス監視システムを使用することで、精製所は常時ガスと大気放出量を監視できます。排出率が許容限度を超えて増加したときにもアラートを取得できます。したがって、環境基準を遵守し、大気劣化を制限できます。

結論：

モノのインターネットテクノロジーを活用することで、油精製所はガス漏洩検知と濃度監視の面でメリットを得られます。これにより、火災発生と有害ガスによる労働者中毒に関する事故を制限できます。これらのガス検知システムは、大気中有害ガス排出制限により企業が持続可能な環境を維持することも可能にしました。さらに、このようなシステムのアプリケーションにより、企業は設備損傷制限と修理・メンテナンス関連コスト削減が可能になります。