システムの標準化により工業デザインが合理化

デジタル監視または自動化された機器の場合、コントローラーは電子入出力（I / O）信号を使用して物理センサーおよび出力デバイスと対話します。すべてのタイプの機器には、多数の有線電気信号に物理的に接続し、機能的にインターフェースできるI/Oシステムが必要です。これらのシステムは、フィールドからコントローラーへのシームレスな接続を提供し、産業用モノのインターネット（IIoT）イニシアチブをサポートします。

アプリケーションに応じて、設計者は1つ以上のPC、組み込みマイクロコントローラー、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）、および/またはその他のコンポーネントを使用してシステムを自動化できます。コントローラーの選択肢が非常に多いと、設計者がさまざまなタイプのI / Oシステムを適用しなければならず、設計作業、ハードウェアコスト、およびスペアパーツの要件が増大する可能性があります。幸い、業界標準に基づいたリモートI / Oシステムが利用可能であり、機器ビルダーは設計の一貫性を維持し、作業を簡素化し、自動化の柔軟性を高めることができます。

標準化されたリモートI/O（図1）は、多くの点で機器設計者を支援します。設計者と技術者は1つのプラットフォームを学ぶだけで済み、高価で独自仕様のハードウェアとソフトウェアを回避し、I / O信号の選択肢を増やし、必要なスペアパーツの在庫を減らします。 。

ほとんどすべてのコントローラーの場合、機器ビルダーは、標準化されたリモートI / Oプラットフォームを選択できます。また、考えられるほぼすべてのディスクリートまたはアナログフィールド信号に最適です。

I / O信号はマシンのどこにでも配置できるため、一元化された場所に配線するのは面倒です。リモートI/Oを使用すると、ビルダーはポイントのグループがローカライズされている論理的で便利な場所にI / Oモジュールをインストールし、それらを1本のネットワークケーブルでコントローラーに接続できます。

以下は、いくつかの主要なリモートI/Oシステム要件です。

• 標準の産業用通信プロトコルとの互換性

• 柔軟でスケーラブルなアーキテクチャの配置

• IECおよびUL規格への準拠

• コンパクトなフォームファクタ、迅速な組み立て、簡単な配線

• あらゆる信号タイプを受け入れるさまざまなI/Oモジュール

• 簡単な構成

• モジュールとポイントのステータス表示をクリアする

従来、RS-485シリアル通信メディアが広く使用されてきましたが、今日、イーサネットが目立つようになっています。

いずれの場合も、Modbus（それぞれ、RTUとTCP）は、I/Oプラットフォームが最高の相互運用性のためにサポートする必要がある業界標準のプロトコルです。

ゲートウェイまたはマスターモジュールを備えたリモートI/Oシステムは、最高のアーキテクチャの柔軟性とスケーラビリティを提供し、コンパクトなフォームファクタ、スナップインモジュラーアセンブリ、幅広い選択肢のI / Oモジュール、および業界定格への準拠により、必要な場所に設置できます。また、ユーザーはI / Oシステムの設置と配線が簡単であることを確認し、工具不要の接続と長期的な耐振動性のためにプッシュイン配線を使用する必要があります（図2）。

ユーザーは、I/Oシステムを簡単なソフトウェアと標準のマイクロUSBケーブルを使用してワークベンチで事前構成できると最も便利です。インストールしたら、ユーザーがI / Oを試運転および保守できるように、LEDステータスライトとマーキング機能を提供する必要があります。

適切な標準化されたリモートI/Oプラットフォームを選択すると、機器の自動化とIIoTアプリケーションの作成のタスクが簡素化され、ほぼすべてのタイプのフィールドデバイスとコントローラー間のシームレスな接続が提供されます。