工業用流体システムのコンポーネント寿命を最大化

工業用流体システム コンポーネントの寿命を最大化する

コーリー コットリル

プラント内の単一の流体システム コンポーネントを交換するコストは、部品の価格を超えています。 1 回の交換には、調達、設置、保守の内部コストだけでなく、ダウンタイム中の生産性の損失に関連するコストも含まれます。

安全性を損なうことは絶対にしたくありませんが、コンポーネントの寿命を可能な限り延ばしながら、コストを抑えることが重要です。スウェージロックのフィールド エンジニアは、数十年にわたる経験を通じて、流体システム コンポーネントの寿命を最大限に延ばすだけでなく、メンテナンス コストを削減し、プラント全体の安全性を向上させるいくつかの戦略を発見しました。

まずシステム設計に集中

流体システムの設計は、圧力と温度の変動、ウォーター ハンマー、振動、汚染など、コンポーネントに作用する多くの変数に影響を与えます。このような変数は、コンポーネントの寿命だけでなく、システムの寿命にも影響を与える可能性があります。長期的なパフォーマンスを実現するには、これらのストレッサーを制限する健全な設計慣行に従うことが重要です。

システム設計を変更する場合は、温度や圧力などの新しい動作パラメータを、すべてのコンポーネントの製造元の定格と照らし合わせて確認してください。これにより、コンポーネントが許容範囲内に収まるようになります。ホースの蒸気洗浄の頻度を増やすなど、一見小さなプロセスの変更でも注意が必要です。さらに熱にさらされると、そのホースの寿命が 5 年から 1 年に短くなる可能性があります。

すべての動作条件を考慮する

流体システムのコンポーネントを選択するときは、アプリケーション全体を考慮してください。すべての側面をカバーすることで、コンポーネントがアプリケーションの一部の要素に不適切であることが原因で、予想外のリークや障害が発生する可能性が低くなります。

考慮すべき重要な詳細を次に示します。

• 通常の動作温度と圧力
• 最大動作温度と圧力
• 外部暴露を含む周囲温度と条件
• プロセス流体および外部媒体への曝露
• 振動の可能性
• チューブとその他のサポート
• クリーニング手順

動作条件の中でも、プロセス流体の適合性は見過ごされがちです。 O リングやパッ​​キンなど、プロセス流体と接触するすべての材料に互換性があることを確認する必要があります。そうしないと、システム コンポーネントが早期に故障する可能性があります。また、316 ステンレス鋼などの一部の合金の腐食を加速する高塩化物 (塩水) 環境などの外部条件を必ず考慮してください。これらの条件は、ジャケット付きチューブ、特別なクランプ、またはチューブ サポート オプションなど、特別な材料の選択を保証する場合があります。

適切なコンポーネントのインストールについてインストーラをトレーニングする

最高の流体システム設計とコンポーネントでさえ、設置時のミスによって損なわれる可能性があります。プラントが投資したすべての慎重な作業とリソースが台無しになります。

インストールの誤りは、早期の製品障害につながる多くの問題につながる可能性があります。正しく曲げられていないチューブは、亀裂や漏れにつながる可能性のある側面負荷応力を経験する可能性があります.振動にさらされる不適切にサポートされたチューブは、亀裂やアセンブリの漏れを起こしやすい可能性があります。コンポーネントが横向きに取り付けられている場合、バルブとレギュレーターの内部シールが不均一に摩耗する可能性があります。

特定のコンポーネント機能は、インストールを容易にするのに役立ちます。たとえば、トルク要件の低いフィッティングは、特にギャップ ゲージのような便利な視覚ツールと組み合わせると、適切に締め付けられる可能性が高くなります。

流体システム コンポーネントを適切に取り付けるための最善の保険はトレーニングです。多くのコンポーネントの取り付け手順は常識のように思えるかもしれませんが、細部の細部がコンポーネントの長期的なパフォーマンスと安全性に大きな違いをもたらす可能性があります。トレーニング コースは、適切な設置技術を強化して、漏れを軽減し、安全性を高めるのに役立ちます。

予防保守の実施

一部の流体システム コンポーネントは、ライフサイクルの可能性を実現するためにメンテナンスが必要です。レギュレーター、バルブ、ホースはすべて、定期的な注意と検査が必要です。多くの場合、これらのコンポーネントの保守または修理は低コストで実行でき、寿命が延びるという見返りは非常に大きいです。シート全体の内部漏れを防ぐために、ユーティリティ バルブのパッキンの交換を検討してください。一部のモデルのように、バルブがラインでスイングして開いた場合、これは簡単で簡単な修理です.

予防保守プログラムを記録しておくと、特定のコンポーネントが頻繁に交換されていないかどうかを判断するのに役立ちます。このような場合、コンポーネントの分析は、交換の頻度を理解するのに役立ちます。おそらく、別のコンポーネントの方がそのアプリケーションにより適しているでしょう。つまり、より長く持続し、時間の経過とともにコストを削減できます。 Swagelok のフィールド エンジニアは、お客様の施設で評価および助言サービスを実施し、システムのカスタム メンテナンス プランの作成を支援します。

パーツを適切に保管

特定のシステムに不可欠なコンポーネントの交換用在庫を保持することが重要です。ただし、これらのコンポーネントの保管方法には注意が必要です。ホースの場合、不適切な保管は損傷につながる可能性があります。ホースを積み重ねないでください。代わりに、メーカーが公表している曲げ半径を超えてホースが曲がらないように、ホースを吊るす必要があります。さらに、ホースの材質によっては紫外線にさらされると劣化するため、紫外線 (UV) からホースを保護してください。最後に、保管されているホースの両端にキャップをして、内部の汚染を防ぎます。

他の流体システムコンポーネントの場合、同じバケツまたはボックスに異なるメーカーのスペアパーツを混在させないでください。フェルール、Oリング、バルブパッキンなどのスペアパーツは、メーカーごとに分けて保管する必要があります。各スペアパーツには、対応するコンポーネントが明確にマークされていることも重要です。これらの部品は、たとえ肉眼では同じように見えても、交換可能ではありません。異なるメーカーの部品を混ぜたり交換したりすると、漏れ、腐食、または製品の故障につながる可能性があります。

交換しながら学ぶ

流体システム コンポーネントの交換は、プラントの運営に必要な部分ですが、システム設計、コンポーネントの選択、設置、メンテナンス、および保管に関する慣行を確認することで、コンポーネントの寿命を延ばすことができる場合があります。

磨耗または損傷したコンポーネントを交換間隔の前に交換する必要がある場合、その理由を理解することが重要です。コンポーネントの故障には常に理由があり、故障の原因を評価することで、別の部品またはメーカーの必要性が明らかになる場合があります。圧力、温度、または材料の非互換性が原因でパーツに障害が発生した場合は、プロセス要件を満たす代替品を選択できる場合があります。故障の原因が振動、汚染、ウォーター ハンマーなどのシステム関連の問題である場合は、システムの問題を修正して、コンポーネントの寿命を延ばし、収益を伸ばすことができます。