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インダテン® 355A

Indaten® 355A は、EN 10025-5:2004 規格の要件を満たす、大気腐食に対する耐性が向上した鋼です。このグレードは、処理と稼働中のパフォーマンスを向上させるために最適化された、細粒の高強度構造用鋼です。

Indaten® 355A 鋼は、その特徴的な色で、建築プロジェクトで使用され、環境と調和したり、ステンレス鋼などの他の材料との心地よいコントラストを作り出したりします。コーティングなしで悪天候にさらされると、鋼の表面に酸化物層が形成され、紫がかった茶色の細かい緑青が形成され、鋼に非常に強く結合して保護します。緑青が損傷した場合、鋼は再酸化するため、緑青が修復され、保護バリアが維持されます。 Indaten® 355 は、コーティングすることもできます (塗料、金属コーティングなど)。塗装部品の場合、保護層は塗装層の下の錆の伝播を防ぎます。

Indaten® 355A の有機コーティングの接着力は、他の炭素鋼グレードの接着力よりも優れていることが経験により示されています。

プロパティ

一般

プロパティ コメント

炭素当量 (CEV)

0.45 [-]

最大

ディメンション

プロパティ

寸法

詳しくは資料ページ右側の図をご確認ください。

メカニカル

プロパティ 温度 コメント

曲げ代

1.5 [-]

分。 | |厚さ 1.7 ~ 3 mm の場合

2 [-]

分。 | |厚さ 3 ~ 10 mm の場合

3 [-]

分。 | |厚さ 10 ~ 16 mm の場合

シャルピー衝撃エネルギー

0℃

27日

分。 | |厚さ 6 ~ 20 mm 用 |低温での耐衝撃性については、ArcelorMittal の技術担当者にご確認ください。

伸び

18%

分。 | |厚さ 1.7 ~ 3 mm の場合 |横、A80

22%

分。 A5.65√ソ |厚さ 3 ~ 16 mm 用 |横

引張強さ

490~630MPa

厚さ 3 ~ 16 mm 用 |横

510~680MPa

厚さ 1.7 ~ 3 mm の場合 |横

降伏強さ

355MPa

分。 | |厚さ 1.7 ~ 16 mm 用 |横

化学的性質

プロパティ コメント

アルミニウム

0.02%

最小

カーボン

0.12%

最大

クロム

0.3 - 0.8 %

0.3 - 0.8 %

マンガン

1%

最大

ニッケル

0.3%

最大

窒素

0.009%

最大

リン

0.06 - 0.15 %

シリコン

0.2 - 0.5 %

硫黄

0.015%

最大

技術的特性

プロパティ
応用分野

Indaten® 355 は、建築、彫刻、エンジニアリング構造物、煙突、貨車、サイロ、コンテナ、パイロンなど、幅広い用途に使用できます。コーティングなしで使用する場合、メンテナンスは不要で、腐食によって材料が劣化することはありません。


腐食保護の有効性は、緑青の形成速度に大きく依存します。最適な緑青形成のために、Indaten® 355 は、たとえ硫酸ガスが存在する場合でも、制限のない環境で使用できます。ただし、特に遊離塩素を含む環境では、Indaten® 355 を結露や繰り返しの汚れにさらさないことを強くお勧めします。


2013 年 7 月 1 日以降、建設製品規則 (規則 (EU) No. 305/2011 – CPR) は、統一規格 (例:EN 10025) に従って納入されるすべての製品に CE マーキングを貼付することを要求しています。この CE マーキングは、規格で定義された用途について、メーカーが提出した性能宣言に記載されている特性を保証します。


鋼はこの規則に準拠しています。

対応する性能宣言は、当社の Web サイト (http://dop.arcelormittal.net/index.php) で入手できます。

化学組成

上記の化学的性質は鋳造分析データに基づいています。

コーティング

亜鉛メッキ:いいえ

腐食特性

塩水噴霧雰囲気での腐食 (ASTM B117 による)


試験は、5%濃度の NaCl を含む湿度の高い大気中、温度 35°C のチャンバー内で実施されました。 1000時間後に減量を測定した。試験前後でサンプルの重量を測定し、酸性溶液で錆を除去した。


大気腐食


サンプルは、12 か月間、産業用の海洋環境にさらされました。

ページの右側の図を参照してください。

配信条件

EN 10025-5 に準拠したグレードを提供できます。

特別な圧延および/または熱処理の要件はありません。この納入条件の略称は+ARです。特定の温度範囲内で最終成形が行われる圧延プロセスに続いて、焼ならし後に得られるものと同等の状態の材料を製造し、その結果、指定された機械的特性値が得られます。治療を正常化した後でも保存されています。この配送条件の略称は+Nです。

さらに、EN 10025-5 のオプション 11c も利用できます (シート、プレート、ストリップ、ワイド フラット、公称厚さ ≤ 20 mm のフラット (幅 <150 mm) は、亀裂のないフランジ加工に適しています)。

その他

使用上の推奨事項

緑青の外観


屋外での使用:緑青は屋外で自然に形成されます (3 ~ 4 年間)。結露、排気、蒸発の状態により、外観に変化が見られます。数年後、産業環境、硫黄含有環境、または田舎の環境でも、緑青は安定します。最適な緑青の形成を確保し、さびの筋の形成を制限するために、最初に表面のスケールを除去し (サンドブラストまたはショットブラストで)、次に乾燥した状態と湿気のある状態を交互に繰り返すことで、酸化プロセスを人為的に加速することができます。


屋内での使用:素材の自然な外観を維持すると同時に、染色の原因となる粉末状の酸化物の堆積を避けるために、次の 3 つの手順をお勧めします。


最初にほこりの多い堆積物、汚れ、または表面の欠陥をすべて取り除き、次に腐食がまだ進行していない領域に化学処理を適用します表面を水で洗浄し、ブラシをかけ、乾燥させます

最後に、無色のつや消しの耐紫外線ワニスを塗ります。塗装を使用します。表面は反応性が高いため、酸洗いまたはサンドブラストの直後に、きれいな表面に最初の塗料を塗ることをお勧めします。酸化物中の銅の存在層は、腐食プロセスの過程で、Indaten® 355 の表面に強く結合した弾性のあるコンパクトな緑青の形成に寄与します。クロムとニッケルは、不溶性のアルカリ硫酸塩の形成に寄与し、酸化物層の細孔を塞ぎ、金属を水と酸素から保護します。ケイ素、および程度は低いがリンも、耐食性に好影響を与えます。

作業性

Indaten® 355 は、炭素含有量が低く、粒子が細かいため、通常のすべての溶接プロセスで優れた溶接性を発揮します。


シールドメタルアーク溶接(工程番号111、SMAW)


サプライヤー リファレンス EN ISO AWS
Esab OK 73.08* 2560-A / E 46 5 Z B 32 A5.5 / E8018-G
OK 48.08* 2560-A / E 42 4 B 32 H5 A5.1 / E7018
Lincoln Electric Conarc 55CT SRP* 499 / E 46 5 Mn1Ni B 32 H5 A5.5 / E8018-W2-H4R
Conarc 60G** 757 / E 55 4 Z B 32 H5 A5.5 / E9018M-H4
Conarc 70G** 757 / E 55 4 1NiMo B 32 H5 A5.5 / E9018-G-H4
S.A.F.エア・リキード より安全な CU 56** 499 / E 464 Z B 32 H5 A5.5 / E8018-G
より安全な NF 52** 499 / E 424 B 54 H5 A5.5 / E7028
499 / E 423 B 74 H5
より安全な NF 510** 499 / E 423 B 32 H5 A5.5 / E7018
Thyssen SH Patinax KB** 499 / E 38 3 Z 1 NiCu B 42 A5.5 / E7015-G
*特定の電極。 **特別に適合した電極


サブマージアーク溶接(工程番号21、SAW)

使用する溶加材は、同じ機械的特性を持つ鋼の溶接に推奨されるものと同じです。 SAW には固有の強い希釈が含まれるため、溶接部に緑青が発生します。融合ゾーンで得られる機械的特性は、母材の通常の機械的特性要件を満たしています。


サプライヤー リファレンス EN ISO AWS
Esab Autrod 13.36* を追加 756 / S2Ni1Cu A5.23 / EG
OK Flux 10.71 および 10.81 から 10.83*





Lincoln Electric Fil LNS 163*
Flux P230* 760 / S A AB 1 67 AC H5
フィル L60** 756 / S1 A5.17 / EL12
Flux 780** 760 / S A AR/AB 1 78 AC H5
L61 を埋める** S2Si A5.17 / EM12K
Flux 860** 760 / S A AB 1 56 AC H5
S.A.F.エア・リキード Fil AS 26** 756 / S1 A5.17 / EL12
Flux AS 50** 756 / SF 35 0 MS 1 S 1 A5.17 / F6-A0-EL12
Fil AS 35** 756 / S2 A5.17 / EM12K
Flux AS 50** 756 / SF 38 0 MS 1 S 2 A5.17 / F7-A0-EM12K
ティッセン Union Patinax U* 756 / S 42 2 FB S0 A5.23 / F7A2-EG-G
Flux UV 420 TT / UV 420 TT-LH* 760 / SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5
*特定の溶接ワイヤ/フラックス対 ** 特別に適合された溶接ワイヤ/flux カップル


ガスメタルアーク溶接(工程番号135、GMAW)

同等の炭素鋼グレードに使用される細いワイヤは、Indaten® 355 鋼にも使用できます。銅メッキ ワイヤは、溶接部の表面により多くの銅を堆積させ、溶接部の緑青の発生に寄与します。使用するコアードワイヤも同等の炭素マンガン鋼種に使用されるものと同じです。


サプライヤー リファレンス EN ISO AWS
Esab OK Autrod 12.51** 440 / G3Si1 A5.18 / ER70S-6
OK AristoRod 13.29** 12534 / GMn3Ni1CrMo A5.28 / ER110S-G
Lincoln Electric LNM 28* 12070 / G465MG3Ni1 A5.28 / ER80S-G
LNM Ni1** A5.28 / ER80S-Ni1
S.A.F.エア・リキード Nertalic 70 A** 440 / G3Si1 A5.18 / ER70S-6
Thyssen Union Patinax* 440 / G423CGO A5.18 / ER70S-G
* Specific welding wire ** Specially adapted welding wire


Flux-cored arc welding (process no. 136, FCAW)

The process is suitable for the assembly of thin products with the same welding parameters recommended for equivalent carbon-manganese steel grades. If a filler wire is used, it must be of the same type as the base metal.


Supplier Reference EN ISO AWS
Esab OK Tubrod 14.01* 17632-A / T 42 2 Z M M 2 H10 A5.18 / E70C-GM
OK Tubrod 15.00** 758 / T 42 3 B M 2 H5 A5.20 / E71T-5H4
758 / T 42 3 B C 2 H5 A5.20 / E71T-5MH4
OK Tubrod 15.17** 758 / T 46 4 1Ni P M 2 H5 A5.29 / E81T1-Ni1M
758 / T 46 3 1Ni P C 2 H5
Lincoln Electric Outershield 500CT-H* 758 / T 50 5 Z P M 2 H5 A5.29 / E81T1-G-H4
S.A.F.エア・リキード Safdual 31* 758 / T 42 4 B M 2 H5 A5.20 / E71T5
Safdual 248* 758 / T 46 A Z MM 1 H5 A5.29 / E81T1G-W2M
* Specific welding wire. ** Specially adapted welding wire


金属

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