DIN 1725-1 グレード 3.4345 H14

合金 Al99,85Mg0,5 は、標準化された光沢材料に属します。化学的または電解的に機械研磨を行った後、高光沢に研磨することができます。高光沢面を使用するには、後で陽極酸化処理が必要です。配置された反射の程度 (光沢度) は、合金の純度の程度と、生成された陽極酸化層の厚さに依存します。合金 Al99,85Mg0,5 は自然に硬く、つまり、強度の増加は冷間成形によってのみ達成できます。材料はよく冷たくて暖かく形成可能であり、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。用途:建具、食器、フロープレス部品、オートトリム、ディバイドなどの金属製品、装飾品、宝石商向け

合金 AlMn0,5Mg0,5 は充填予定合金の特殊な合金です。合金は、自然に硬いアルミニウム材料に属します。強度の増加は、冷間成形によってのみ発生します。温間および冷間での成形性に非常に優れており、深絞り (ラペット形成なし) に非常に適しています。優れたエリクセン指数と比較的高い強度 (F 24) のため、建築用途にも使用されます。標準化されているのは、この合金を板金または最大厚さのストリップとして使用することです。 0.35 mm (DIN 1788)。アプリケーション:メニュー ボウル、ライト コンテナー、ボトル キャップ、ドーズ ドーズ カバーのパッキン、屋根や壁の内張り用のプロファ

合金 AlMg2Mn0,3 は、合金 AlMg1,8 と同様の特性を持っています。 Ｍｎの添加は、押出製品の強度増加とは別に、材料の耐熱性を増加させる。材料はよい耐食性によって特徴付けられます。塩気に対してしっかりと安定した海水です。 Mg の含有量が増えると、強度が増しますが、冷間成形能力が低下します。この合金は本質的に硬く、つまり、冷間成形成形によってのみ、意図的な熱処理によって強度の増加を達成することはできません。 Mgの含有量が多いほど、とげ加工性や溶接性が向上します。用途：金属製品（食器含む）、食品産業（業務用機器含む）。輸送コンテナ用。ローリングバレル、包装業界では缶として、また説

合金 AlZnMgCu0,5 はアルミニウム材料に属し、非常に高い機械的強度を実現します。熱時効により、強度グレード F 49 が達成可能です。この合金は条件を考慮すれば溶接可能であり、特に強度の小さい熱影響部が現れます。したがって、可能であれば溶接しないでください。適切な保護表面層が存在する場合にのみ、優れた耐食性が保証されます。ホットエージングでも耐食性は格段に向上します。この合金の板金のロールメッキ。 AlZn1を使用することで、機械的強度の高さを余すことなく発揮し、小さな耐食性をサポートします。そのため、適用範囲が大幅に広がります。溶体化焼鈍：470～480℃、水中焼入れ：1​​15～