Electroimpact、東レ、Janickiは、迅速で大規模な熱可塑性部品製造のための技術を進歩させています

Electroimpact（Mukilteo、WA、US）、Toray Advanced Composites（Morgan Hill、CA、US）、Janicki Industries（Sedro-Woolley、WA、US）の共同開発により、高速で飛躍的な進歩を遂げたと報告されています。大型の熱可塑性複合部品の製造。このプロジェクトの結果、毎分最大4,000インチ（100メートル）の高速堆積速度で大規模な熱可塑性部品を製造できる、自動化された費用効果の高い処理技術が開発されました。

Electroimpactの高速自動ファイバー配置（AFP）装置は、可変スポットサイズのレーザー加熱システムで熱可塑性材料を処理するために強化されました。このシステムは、広範囲の処理温度を使用して、個々のトウ全体の堅牢なプロセス制御を行い、厳しい輪郭に対応すると同時に、熱可塑性複合部品をAFPレイアップ中に修復できるようにすることで、部品製造​​中の廃棄物のリスクを軽減します。

パートナーは、部品の形状を保証するために、軽いまたは重いタックレベルで最大4,000 IPM（100メートル/分）の処理速度が達成されたことに注目しています。 「これらの進歩とAFPの信頼性、インプロセス、リアルタイムの検査およびメンテナンス間隔の向上を組み合わせると、結果として得られるAFP 4.0処理により、現在の生産性が4〜6倍向上します」とElectroimpactのチーフエンジニアであるMichaelAssadi氏は述べています。

生産効率を最大化するために、AFPレイアップは、Janicki Industriesによって設計された脱オートクレーブ（OOA）の加熱レイアップツールシステムに直接形成され、その後、その場で完全に統合されます。 、1時間未満で完全な熱処理サイクルを達成します。ツーリングシステムは、従来の加熱プレス用途には大きすぎる部品に対応できるように拡張性を備えて設計されており、高温オートクレーブよりも大幅に速いサイクルタイムを達成すると言われています。

Janickiの研究開発ディレクターであるToddChaceは、次のように述べています。「このテクノロジーの鍵は、プロセス全体でエッジツーエッジの均一性を備えた急速な加熱と冷却の速度です。正確な温度制御により、溶融、流動、結晶化の主要な段階を制御します。」

処理をさらに最適化するために、東レアドバンストコンポジットの東レセテックスTC1225低融点PAEK（LMPAEK）一方向テープが選択されました。クラス最高レベルの含浸を示すことが証明されているTC1225LMPAEKは、一貫性の高い高品質の部品の製造を可能にすると同時に、圧密サイクル中に繊維束を濡らす必要をなくし、気孔率がほぼゼロのOOA処理を可能にすると報告されています。他のPAEKベースのシステムと比較して比較的低い処理温度と組み合わせると、東レCetex TC1225 LMPAEKは、同等の機械的特性を達成しながら、より速いレイアップ速度も可能にします。

「個々に、これらの技術のそれぞれは、熱可塑性複合材料処理の一歩を表しています。組み合わせると、大規模で迅速な部品製造の大きな飛躍が達成され、熱可塑性複合材料の業界への採用を促進するためのバリューチェーン全体でのパートナーシップの重要性が強調されます。 。