5軸マシニングセンターと高性能マシニングに関する8つの重要な事実

機械工場での5軸加工の価値について確信が持てませんか？ファクトイドのこの役立つリストは、その利点をガイドするのに役立つはずです。

おそらくあなたの店は5軸CNCマシンの購入を考えています。あるいは、あなたの店がすでに行っていて、あなたはまだ機械をプログラムしてそれを工具で動かすための最良の方法を考え出しているのかもしれません。いずれにせよ、これらの超生産的な工作機械を最も効果的に使用するかどうかを検討することはたくさんあります。

5軸加工をマスターすると、部品の品質が大幅に向上し、仕掛品が削減され、固定費が削減されますが、新しい考え方が必要になります。 5軸道路をさらに進む前に、次の概念を検討してください。この重要な機械加工技術に関する噂を払拭するのに役立つものもあれば、単に走り出すために設計されたものもあります。

1。 5軸マシニングセンターを正当化するために5軸の作業は必要ありません

機械は必要ですか？多くのショップは、5軸マシニングのパンフレットの前面に貼られているタービンブレード、ブリスク、整形外科用インプラントなどの部品を製造していないため、5軸マシニングセンターに多額の投資をすることを躊躇しています。ご心配なく;通常、5軸マシニングセンターを正当化するために5軸の同時作業は必要ありません。複数の側面で機械加工される部品は、3 + 2の機械加工に伴う部品処理の削減の恩恵を受け、ほとんどの直交するワークピースの6つの側面のうち5つを完成させることができます。

2。マルチタスク旋盤での5軸加工は、5軸マシニングセンターよりも効果的である可能性があります

おそらく、パーツは直交するよりも丸みを帯びていますが、それでも5軸加工に適した機能が含まれています。マルチタスク旋盤または5軸ミルターンセンターを検討する時期かもしれません。これらは5軸マシニングセンターとほぼ同じ機能を提供し、複雑な多面ワークピースを製造できますが、セカンダリスピンドルを搭載していることが多いため、多くの部品を1回の操作で完了することができます。

「私はミルターンマシンを使用することで大きな利点を見てきました」と、ジョージア工科大学の教授であり、流体動力と運動制御のHUSCO/Ramirez著名な議長であるThomasKurfess博士は言います。 「しかし、これらの工作機械を実際に活用するには、箱の外で考える必要があります。ミルターンマシンは、ミルと旋盤を組み合わせたもの以上のものです。それらは、非常にユニークで用途の広い構成を備えた、コンパクトではるかに再現性の高い4軸または5軸の機械加工システムを提供します。さらに、設置面積が比較的小さいため、利点を活用する方法を知っている人にとって理想的なマシンになっています。」

3。 5軸マシンの代わりにトラニオンを使用できない理由

おそらく、3軸立形マシニングセンタの1つに傾斜回転トラニオンテーブルを叩き、それによって5軸ミルの必要性をなくすことを考えているでしょう。このアプローチには何の問題もありません。5軸加工を始めるのに良い方法ですが、専用の5軸工作機械には、工具中心点制御（TCPC）、5軸などの制御オプションがあることに注意してください。自動調整、動的な作業オフセット、およびセットアップを迅速かつ簡単にするように設計されたその他の機能は、はるかに堅固で正確な機械構造を気にする必要はありません。簡単に言えば、トラニオンを装備した3軸VMCは、真の5軸マシニングセンターと競合することはできません。

「傾斜回転トラニオンテーブルを追加することは、5軸加工に移行するための優れた方法です」とKurfess氏は説明します。 「ただし、OEMから5軸構成を購入した場合、マシンとそのサポートシステムは5軸操作用に完全に統合されているため、プログラミングとワークフローがスムーズになります。」

4。すべての5軸マシニングセンターは同じではありません

機械の構造について言えば、5軸の機械加工の土地では、すべての工作機械が同じように作られているわけではないことに注意してください。 3つの異なるスタイルの機械が利用可能です。基本的に3軸マシニングセンターに統合された傾斜回転台を備えたものです。傾斜回転が統合されているが、移動X軸カラムを使用している機械、およびフライス盤が回転台を備えたベッドの上で左から右に回転する機械。それぞれに長所と短所があり、購入者は特定の用途に最適な決定を下すために、工具の干渉、ワークピースのサイズ、必要な部品の精度、機械のコストなどを考慮する必要があります。

5軸を採用したら、それを最大限に活用する方法を知りたいと思うでしょう。記事の優れたガイダンスは次のとおりです。「5軸マシンの出力をプッシュする方法を学ぶ」。

5。複数のパーツを固定するのは思ったより簡単です：単一のパーツに限定されません

5軸加工とは、機械サイクルごとに1つの部品しか生産できないということを聞いたことがあるかもしれません。違います。確かに、5軸マシニングセンターで部品を把持するための最も一般的な方法は、ワークピースブランクの下部に事前に機械加工されたアリ溝をクランプする単一の拡張高さバイスです。しかし、サイクルごとに3、4、6、またはそれ以上の部品を加工する必要がある場合は、ますます幅広いワークホールディングオプションを利用できます。その結果、5軸マシンで複数の部品を固定するのは、想像以上に簡単で柔軟性があります。

Kurfessは、次のように述べています。「5軸加工用の優れたフィクスチャは多種多様であるだけでなく、それらの多くはマシンのプログラミング機能にうまく統合されており、フィクスチャの生産性をさらに高めることができます。繰り返しになりますが、これは真の5軸システムを購入することの大きな利点です。」

6。自分のブランクをダブテールする必要はありません

誰かがダブテールと言いましたか？ワークピースのブランクを鋸で切るだけでなく、それらのダブテールもカットする必要があるという考えを恐れている場合は、自分が得意なことに焦点を当て、事前にカットされた事前にダブテールの材料を鉄鋼サプライヤーに注文することを検討してください。 。また、一連のピン、ナイフエッジ、または光活性化接着剤を使用してワークピースを所定の位置にしっかりと保持するバイスも確認する必要があります。

7。精度の向上、5軸加工によるハンドリングの低減

6面の部品を完成させるには、6つの別々の取り扱いと複数の固定具が必要であるという従来の機械加工方法を考えてみてください。機械工なら誰でも知っているように、フィクスチャがどれほどうまく設計されていても、各操作で部品の精度が少し失われます。 5軸は部品を再配置せずにワークピースの下部を除くすべてを完了するため、完全な精度を妨げる唯一のことは工作機械自体です。

8。 「DoneInOne」の5軸加工は楽しい

有名な工作機械メーカーは、「1つで完了」の機械加工アプローチを採用することが、ショップの収益のためにできる最善のことの1つであると示唆しています。彼らは正しいです。 5軸で、店の周りに座っている部分的に完成したワークピースのバスケットとビンは歴史です。キャッシュフローが改善されます。柔軟性が向上する一方で、リードタイムが短縮されます。交差するフィーチャに侵入したときに作成されたバリは、簡単に取り除くことができます。

「5軸機械は仕掛品の削減に役立つだけでなく、企業が高度に訓練された労働力と設備をより有効に活用できるようにします」とKurfess氏は言います。 「まず、部品と機械はロードおよびアンロード操作にアイドル時間を費やしていません。第二に、熟練したオペレーターは、ロード/アンロードなどの付加価値の低い機能を実行していません。むしろ、必要に応じてプログラミングや他のマシンのセットアップに時間を費やすことができます。」

それでも時々ワークピースをスクラップするかもしれませんが、後でではなく早く発見するでしょう。簡単に言えば、自動工具交換装置以来、マシニングセンターで発生するのは5軸が最適です。

つま先を5軸加工に浸しただけですか？何があなたを妨げているのですか？あなたの経験を共有してください。