資産の保守戦略を選択するための重要なガイド
メンテナンス戦略は複雑です。ほとんどの人は、どのような種類の保守戦略が存在するかについて同意していますが、それでコンセンサスは終わります。これらの戦略が現場でどのように見えるかを目で確認することはめったにありません。議論に影響を与える要因の数を考えると、それは当然のことです。コスト、スタッフの規模、地理など、リストはどんどん増えていきます。しかし、どの戦略が資産に最適であるかを理解することは、良いことではありません。それは不可欠です。そこで、この絡み合った戦略の混乱を掘り下げて整理します。
目次
- ステップ1：さまざまなタイプのメンテナンス戦略を理解する
- ステップ2：変数を知る
- ステップ3：メンテナンス戦略の選択
- ゆっくりと着実に資産管理の競争に勝ちます
ステップ1：さまざまなタイプのメンテナンス戦略を理解する
資産の適切なタイプの保守戦略を見つけることは、同じ言語を話すことから始まります。各戦略の意味について少しでも同意する必要はありませんが、同じ場所から始める必要があります。
<図>
<図> 
<図> 
<図> 
<図> 
<図> 
<図> 
<図> 
<図> 
リアクティブメンテナンス/メンテナンス戦略なし
リアクティブメンテナンスは、故障したマシンを修理するための狂ったスクランブリングです。消防士が急いで火を消すようなもので、トラックがないだけです。またはホース。または水。緊急メンテナンス、故障メンテナンス、または単にメンテナンス戦略がないこととも呼ばれます。
実行してメンテナンスに失敗します
Run to Fail Maintenance（RTF）は、資産を修復する前に資産を失敗させるための意図的な選択です。事前に計画を立てておくと、余分な遅延やコストを発生させることなく、資産を修正または交換できます。これは、1ダースのスペアとはしごをすぐに修理できる状態で電球を燃やし尽くすようなものです。
適切なメンテナンス
修正メンテナンスは、資産の問題を修正するタスクです。このタイプのメンテナンスは、定期検査中に修正を行うなど、マシンが完全に故障する前に発生する、より小規模で非侵襲的なタスクのために予約されています。車のオイルを交換して、タイヤが少し平らに見えることに気付いたと想像してみてください。タイヤをポンプアップすることは、古典的な修正メンテナンスです。
定期メンテナンス
定期的なメンテナンスとは、問題を特定して防止するために計画的かつ継続的に行われるタスクです。日常のメンテナンスに専門的なトレーニング、スキル、または機器が必要になることはめったにありません。多くの機械オペレーターが記入する毎日の安全チェックリストは、日常のメンテナンスの一例です。
予防保守
予防保守（PM）は、故障のリスクを減らすために、稼働状態の機器に対して定期的に実行される保守です。予防保守には主に2つのタイプがあります：
- 時間ベースの予防保守とは、毎月1日や7日ごとなど、特定の時間間隔でタスクがアセットに対してスケジュールされる場合です。
- 使用法に基づく予防保守とは、1,000マイル後や10生産サイクル後など、機器の操作に基づいて作業がスケジュールされる場合です。
条件ベースのメンテナンス
条件ベースのメンテナンス（CBM）では、資産のパフォーマンスを監視して、メンテナンスをいつ実行する必要があるかを判断します。 CBMは、振動や熱の増加などの特定のインジケーターを使用して、障害が発生したとき、ただし故障につながる前のポイントをキャッチします。
予知保全
予知保全（PdM）は、状態監視ツールと技術を使用して、機器のパフォーマンスを追跡し、欠陥を特定し、障害が発生する前にそれらを修正するのに役立ちます。
予知保全と条件ベースの保全の違いは、測定とタイミングにあります。 CBMは、リアルタイムのパフォーマンスデータを使用して、マシンに障害が発生し始めた後の問題を指摘します。一方、PdMはすべての情報（過去、現在、未来）を考慮に入れており、小さな障害が発生する前に、メンテナンスに理想的な時間を提供します。
処方メンテナンス
処方的メンテナンス（RxM）は、予知保全を次のレベルに引き上げます。状態監視と機械学習ツールを使用して、いつメンテナンスを行うかを予測しますが、その機器のパフォーマンスをより長く向上させるために、どのようなメンテナンスを行うべきかを正確に示します。
可変速移送コンベヤーで実施されているメンテナンス戦略
リアクティブメンテナンスコンベヤが故障し、修理の計画がない場合に実行してメンテナンスに失敗コンベヤは、修理の計画で故障するまで稼働できます修正メンテナンス技術者は、毎週の検査中にコンベヤの部品がずれていることに気づき、定期的なメンテナンスA機械のオペレーターは、シフト前にコンベヤーを検査して、安全で明らかな欠陥がないことを確認します予防保守（時間）コンベヤーは10日ごとに潜在的な故障がないか検査されます予防保守（使用法）コンベヤーは5生産サイクルごとに潜在的な故障がないか検査されます振動が特定のしきい値を超えたときにコンベヤーでスケジュールされます予測メンテナンスソフトウェアによると、コンベヤーベルトの故障レベルの振動は30日以内に発生します処方メンテナンスソフトウェアによると、コンベヤーベルトの故障レベルの振動は30日以内に発生し、修理には交換が必要になります特定の部分計画的メンテナンスと定期メンテナンス
定期メンテナンスとは、1日前または1年前に行われたかどうかに関係なく、カレンダーに入れられ、期限が与えられ、技術者に割り当てられるすべての作業です。それは誰がいつタスクを行うかです。計画的なメンテナンスとは、タスクの内容、場所、理由、および方法です。正確な作業日時が常に決まっているわけではありませんが、時間になったときに作業を実行する方法は知っています。
例として、実行の失敗と事後対応のメンテナンスを見てみましょう。どちらの場合も、マシンが故障するまで、メンテナンスがいつ行われるかはわかりません。どちらも予定外のメンテナンスです。ただし、RTFは意図的な選択です。失敗しても生産に影響はありません。部品、人員、プロセスを組み立てて、資産をすばやく、多額の費用をかけずに修正しました。計画されています。リアクティブメンテナンスにはそのような先見性がなく、計画外になっています。
メンテナンス戦略の種類を分類する方法を覚えておくと便利な方法は次のとおりです。
<図>
そして、各メンテナンス戦略のどれだけが計画され、どれだけ前もってそれらをスケジュールできるかがここにあります。
<図>
ステップ2：変数を知る
施設はそれぞれ異なります。そのため、メンテナンス戦略について一般的に話すのは面倒です。すべての資産、技術者、およびビジネスは固有であり、ある保守チームで機能するものが別の保守チームでは機能しない場合があります。そのため、施設を動かしている理由を理解することが重要です。
コスト
保守戦略を決定する前に、いくつかの重要な財務要素を検討してください。
- メンテナンス全般と各資産に、全体として何を費やしていますか？
- 各資産の最大のメンテナンスコストはどれくらいですか？ダウンタイム、部品、労働、または他の何かですか？
- アセットで使用している戦略を変更するには、いくらかかりますか？
アセット
資産に関する知識を整理すると、分析と共有が容易になります。アセットの360度ビューを構築するのに役立ついくつかの役立つ質問があります：
- 重要度でアセットをどのようにランク付けしますか？
- 主要な指標に対してパフォーマンスが低い資産はどれですか？
- 正確なデータを収集できるアセットはどれですか？
- 安全性とコンプライアンスにとって重要な資産はどれですか？
人
優れた保守戦略は、それを実行する人と同じくらい良いものです。そのため、資産保守戦略を構築する際には、人の要素を考慮に入れる必要があります。スタッフのベースラインを評価するのに役立ついくつかの質問があります：
- チームを毎日安全に家に帰すにはどうすればよいですか？
- チームには何人の人がいて、成長の余地はありますか？
- 各人の長所と短所は何ですか？また、どのようなトレーニングが必要ですか？
- チームはどのように時間を過ごしますか？
ステップ3：アセットのメンテナンス戦略のタイプを選択する
今すぐ空気をきれいにしましょう：
「最高のメンテナンス戦略は1つではありません」と、Fiixのセールスエンジニアリング担当シニアマネージャーであるStuartFergusson氏は述べています。
「「最悪の」戦略があり、それは事後対応型のメンテナンスですが、最善の戦略は、機器が最高の状態で、安全に、そしてあまり多くのコストをかけずに機能するのを助ける戦略です。」
もちろん、それは口で言うほど簡単ではありません。あなたが考慮すべきそれらのユニークで、衝突し、そして絶えず変化する要因がすべてあります。ただし、コスト、安全性、ダウンタイムなどの主要な要素を確認することで、各メンテナンス戦略がどこに該当するかをグラフ化し、各資産に最適なメンテナンス戦略を評価するためのツールを提供できます。
実装と管理にかかるコストとダウンタイムのインスタンス
毎分得られる稼働時間にはコストがかかります。問題は、そのコストがそれだけの価値があるかどうかです。最初のチャートは、その質問に答えるための出発点になります。予算に対して稼働時間の目標を測定し、より良い収益を得るためにリソースを使用できる場所を特定するのに役立ちます。
<図>
実装と管理にかかるコストと資産の重要度
多くの場合、不必要なダウンタイムを解消するには、適切な量の規範的または予知保全で十分です。しかし、あなたはキャッチを知っています：それらの戦略はうまくいくために高価なトレーニングとテクノロジーを必要とします。そこで、資産の重要性が重要になります。このグラフは、時間とお金をどこに費やすかを視覚化して、最も重要なマシンも最も信頼できるものにするのに役立ちます。
<図> 計画されたパーセンテージとデータ要件
計画的なメンテナンスは、新生児を抱える疲れ果てた親の睡眠のようなものです。十分な睡眠をとることはできません。しかし、計画を立てるには、データを効果的かつ効率的にする必要があります。以下のグラフは、各メンテナンス戦略を成功させるために必要なデータ量の概要です。
<図>
計画された割合と安全性およびコンプライアンス
安全性の向上は、多くの場合、計画された作業に関係しています。なぜなら、知っているほど、リスクを回避できるからです。このグラフは、各戦略によってリスクを早期に計画および特定できるため、事故の可能性を減らしたり、資産グループのコンプライアンスを強化したりする方法について説明しています。
<図>
理想的なアセットプロファイル
メンテナンス戦略の適切な組み合わせを得るには時間がかかります。最初の試みで完璧になる人は誰もいません。誰も一気に事後対応型から処方型のメンテナンスに移行することはありません。うまくいく式を見つけることは旅です。それは、少数の重要な資産に対してPMを実行することから始まり、すべてのマシンに影響を与えるバランスの取れた戦略につながる可能性があります。その中間は何年も続く可能性があります。何があなたをそこに導くのかは、データ主導の決定です。その結果、中断が少なく、収益がより健全になり、保守チームがより効率的に稼働する施設が実現します。
機器のメンテナンスと修理