嫌気性接着剤とスレッドロッカーの基本

通常、機械的に接合されたアセンブリのシールまたは保持力を増強するために使用される嫌気性接着剤は、スレッドロッカー、スレッドシーラント、保持材料、およびフランジシーラントとして使用されます。これらの接着剤をアセンブリに設計すると、コンポーネントの在庫が減り、総製造コストが削減され、機器の信頼性が向上し、アフターマーケットの故障とそれに関連する保証の問題が最小限に抑えられます。

定義上、嫌気性接着剤は、鉄や銅などの金属イオンの存在下で酸素から分離されるまで液体のままです。たとえば、嫌気性接着剤をねじ付きアセンブリのナットとボルトの間にシールすると、急速に「硬化」または硬化して、多くの金属に粘り強く接着する丈夫な架橋プラスチックを形成します。嫌気性用途は大きく異なりますが、ほとんどの場合、接着剤は高いせん断強度を提供します。

• ねじ付きアセンブリを一緒にロックするために使用すると、嫌気性接着剤はファスナーの緩みや腐食を防ぎ、適切なクランプ力を維持し、アセンブリを取り外すための制御されたトルクを提供します。

• ベアリングをシャフトに接合するなどの剛性のある円筒形アセンブリの場合、保持コンパウンドと呼ばれる嫌気性接着剤により、メーカーは、かつては圧入または焼きばめを使用してしか組み立てられなかった部品を接着できます。

• 嫌気性ガスケット材料は、嵌合フランジ間に漏れ防止シールを生成し、湿気、ガス、液体、または汚染物質の漏れを防ぐ、現場成形ガスケットとして広く使用されています。

嫌気性接着剤は室温で数分で固定され、24時間以内に完全に硬化します。嫌気性接着剤の完全な硬化は、短時間の熱への暴露（例えば、摂氏120度で30分）を使用してより迅速に達成することができます。硬化を促進するために液体プライマーまたは活性剤が必要なアセンブリでは、接着剤を塗布する前に、プライマーを一方または両方のファスナー表面に塗布します。コンポーネントを混合する必要はありません。

嫌気性接着剤がスレッドロックアプリケーションで硬化すると、ポリマーチェーンが形成され、スレッドのあらゆる小さな欠陥に侵入します。金属の表面粗さへの界面接続により、ねじ山の摩擦はねじ山の適用とともに増加します。接着剤は、インターフェーススレッド間の微細なギャップを完全に埋めて、スレッドアセンブリを確実にロックおよびシールし、横方向の動きを防ぎ、湿気、ガス、および流体から生じる可能性のある腐食からジョイントを保護します。

一般的なナットとボルトのアセンブリの金属同士の接触はわずか15％です。液体スレッドロッカーを数滴垂らすだけで、糸の根元の間に残っている空気の隙間が埋められ、熱硬化性プラスチックに硬化します。これにより、ユーザーが分解するまで、100％ユニット化されたアセンブリが提供されます。これらの接着剤は、高いトルク強度、優れた耐熱性、迅速な硬化、簡単なディスペンス、および優れた耐振動性を提供します。

スレッドロッカーは、低強度、中強度、および高強度の配合で利用できます。ほとんどのスレッドロッカーは強度が色分けされており、紫と青は低強度と中強度のグレードを表し、緑と赤は高強度のグレードを表します。ただし、永続的なスレッドロッカーはありません。低強度および中強度のグレードは、室温で一般的な手工具を使用して分解でき、高強度のスレッドロッカーは、華氏450度の温度に直接さらされた後に取り外すことができます。

用途に必要な接着剤の強度と粘度は、使用するファスナーのサイズに直接関係します。低強度のスレッドロッカーは、直径が4分の1インチまでのネジに使用されます。中強度の材料は、直径が4分の3インチまでのファスナー用です。

高強度スレッドロッカーは、恒久的な組み立て用途で見られる直径1インチまでのファスナーに最適です。直径0.5インチまでの組み立て済みのファスナーに簡単に吸い上げる低粘度の貫通スレッドロック配合も利用できます。

スレッドロック接着剤を塗布する場合、接着剤はスレッド係合領域の全長を濡らさなければなりません。適切な濡れは、糸のサイズ、接着剤の粘度、および部品の形状に依存します。部品が大きい場合は、両面を濡らすことで、適切な接着剤を塗布するために必要な信頼性が得られます。

スルーホールのナットとボルトのアセンブリの場合、ねじ山間の接着剤のみが硬化するため、ねじ山ロッカーは、アセンブリが完全に締められたときにナットとボルトが接触する場所にのみ適用する必要があります。

キャップスクリューなどの止まり穴アセンブリの場合、ボルトと穴の底の両方にスレッドロッカーを適用する必要があります。ボルトのみに接着剤を塗布すると、ボルトを締めるときに空気圧によって液体スレッドロッカーが逃げ出し、スレッドロッカーの量が不足し、組み立てが失敗する可能性があります。

従来の嫌気性接着剤が直面する最大の課題は、1）グリースやオイルで汚染されている可能性のある広範囲の金属および非金属基板の硬化を促進すること、2）300°Fを超える高温に長期間さらされること、 3）高レベルの機械的ストレスへの長期暴露。

油性および汚染された表面を許容し、従来のスレッドロック接着剤の硬化を阻害する残留物にもかかわらず硬化する、新しい表面に影響されないスレッドロック配合物が開発された。さらに、これらのスレッドロッカーは、メッキまたは陽極酸化された表面などのパッシブまたは非アクティブな基板上でより簡単に硬化するように設計されているため、プライマーが必要なアプリケーションを減らすことができます。

従来のスレッドロック接着剤は限られた温度（マイナス65〜300°F）にしか耐えられませんが、革新的な化学技術を組み込んだ新しい嫌気性接着剤は、400°Fまでの温度で完全性を維持するように配合されています。

これらの製品は、自動車や航空宇宙のアセンブリなど、極端な熱サイクルに耐えるアプリケーションに最適です。極端な熱的および機械的ストレス下でより良い全体的な性能を提供するために、新しい強化配合物も開発されました。これらの材料は従来の嫌気性物質よりも丈夫であるため、衝撃の影響を受けにくく、激しい振動、回転、せん断、引張力に長時間さらされることに耐えることができます。