モーターの選択により、ウェアハウザーのエネルギーコストを節約

200億ドルの国際的な林産物会社であるWeyerhaeuserがエネルギー効率の高いモーターの検索を開始したとき、他のメーカーと同じ問題と機会に直面しました。電力コストの上昇、およびエネルギーのリベートを利用したいという願望。しかし、Weyerhaeuserが異なるのは、モーター選択プロセスへのアプローチ方法です。

約50,000台のモーターが稼働しており、会社の電気負荷の81％を占めており、Weyerhaeuserが利用可能な最も効率的なモーターを望んでいることは明らかでした。しかし、計画外のダウンタイムを削減し、メンテナンスコストを削減するのに役立つ、優れた品質と信頼性を備えた製品も求めていました。同社は、購入価格だけに焦点を当てないことを決定し、厳密に科学的なアプローチが総所有コストを削減するという最終目標を達成するのに役立つと判断しました。

Weyerhaeuserは、プロジェクトの部門横断的なチームを選択し、Weyerhaeuserの上級科学者であり、電気電子技術者協会のフェローであるJohnHolmquistをチームのリーダーの1人として指名しました。 Holmquistと技術チームは、信頼性、効率、パフォーマンスを向上させるための厳しい設計および製造規格として認められているIEEE 841規格が、ウェアハウザーモーター要件の新しいベースラインになることをすぐに決定しました。次に、チームは6つのモーターメーカーに評価用のサンプルを提供するように依頼しました。各モーターは広範囲にテストされ、検査のために分解され、170を超えるパフォーマンス属性で評価されました。

全体的な品質、効率、可用性に基づいて、チームはReliance 841 XL PremiumEfficientモーターを選択しました。この製品はすべてのIEEE仕様を満たしているか上回っていて、標準のReliance製品であるため、モーターは米国とカナダのRelianceストックセンターからすぐに入手できると報告されています。

「リライアンスと提携し、森林から木材、パルプ、紙に至るまで、ウェアハウザー業界のすべての部分に適用できるモーターを標準化できることに興奮しています」とホルムクイスト氏は述べています。 「Reliance841XLは、過酷な用途向けに設計されており、品質、信頼性、エネルギー効率に関するすべての要件を満たしています。」

ホルムクイストが特に感銘を受けたリライアンスモーターにはいくつかの特徴がありました。

「リライアンスは、よりスムーズな操作、振動の低減、ベアリング寿命の延長を実現する、精密にバランスの取れたローターを備えています」とホルムクイスト氏は述べています。 「さらに、両端にベアリングアイソレータを備えたコンラッドベアリングを使用すると、モーターの寿命が延びます。」

チームによって開発された回収計算に基づいて、Reliance 841XLはすべての新しいアプリケーションで使用されます。ホルムクイスト氏は、古い標準モーターを「経済的に時代遅れ」と呼び、「新しいエネルギー効率の高いモーターを購入することは私たちにお金を払う」と同僚に語った。しかし、チームは、モーターの故障や既存のモーターの改造の問題に関して、何が最も経済的に意味があるのか​​を判断する必要がありました。

チームは、修理の短期および長期の両方のコストを計算し、それらの数値を、新しいエネルギー効率の高いモーターを設置することのコストおよび長期的な利点と比較しました。数値は、50馬力以下の故障したすべてのモーターを、リライアンス製品と交換する必要があることを示しています。

「故障したモーターを廃棄し、Reliance 841 XLと交換する方が、より費用効果の高いソリューションであると判断しました」とHolmquist氏は述べています。 「また、60馬力以上のモーターを個別に評価して、最も費用効果の高いソリューションを決定することをお勧めします。」

稼働中のモーターを交換するのは難しいように思われるかもしれませんが、チームは、多くの場合、これらの非効率的なモーターを交換することは、実際には経済的に意味があることを発見しました。

「3。5年未満の回収期間を満たすことができるすべてのモーターを後付けすることをお勧めします」とHolmquistは報告しました。

理論的には、テクノロジーチームによるモーターの選択と、モーターの使用法に関する推奨事項により、運用コストが削減されました。しかし、これらの数値は工場の床でも同じように加算されますか？

NORPACはモーターをテストします
Reliance 841 XLを標準化するという決定を熱心に受け入れたウェアハウザー工場の中には、North American Paper Corporation（NORPAC）がありました。ワシントン州ロングビューにあるNORPAC施設は、ウェアハウザーと日本製紙の合弁会社です。北米で2番目に大きいこの工場は、24時間年中無休で稼働し、年間75万トン以上の高品質の新聞用紙を生産しています。これは、月に伸びて2週間ごとに戻るのに十分な量です。 NORPACは、米国西部と日本の新聞社と商業印刷業者にサービスを提供しています。米国でサービスを提供している主な新聞グループには、ガネット、ナイトリダー、ダウジョーンズ、サンフランシスコ新聞社、オレゴニアン、シアトルタイムズが含まれます。

工場の指導者は、エネルギーコストの上昇が彼らの操業にどれほど劇的な影響を与えたかを容易に理解しました。彼らは電気の価格を管理できなかったので、NORPACが使用するエネルギーを削減するためにできる限りのことをしたいと思っていました。できるだけ早く最大のエネルギー節約を獲得し、さらに地元の電力会社が提供するインセンティブを活用するために、NORPACは、最初に大きなモーターを交換してから、小さなユニットに移動することから始めました。秋までに、NORPACは200台以上の旧モデルのモーターにReliance 841 XLを後付けし、エネルギーコストを大幅に削減しました。

現在、NORPACの電気および制御システムのシニアサポートエンジニアであるMark Higginsonは、エネルギー効率プログラムを引き続き強調しています。

「時流に乗って動き続けるのは楽しかったです」と彼は言います。 「非効率な機器を特定し、計画されたシャットダウン中に交換するための体系的なアプローチは継続しています。」

毎月の平均電力料金は約400万ドルで、Higginsonは、古いモーターを交換してReliance 841 XLに交換する機会があるたびに、継続的な改善が必要になると考えています。

「請求額を数パーセント削減すると、大きな違いが生まれます」と彼は言います。 「また、このモーターの効率の節約と地元の電力会社が提供するエネルギーのリベートを組み合わせると、モーターの見返りが1年未満になるため、投資に対して劇的な見返りが得られます。」

結局、紙の数字はNORPACの工場フロアでも同じように合計されました。科学的アプローチ、開発された計算、および行われた推奨事項は正しかった。 Holmquistと彼の技術チームが行った作業により、NORPACはエネルギーとメンテナンスのコストを削減し、ダウンタイムを削減し、総所有コストを削減しました。

詳細については、BaldorのWebサイト（www.baldor.com）にアクセスしてください。