安全性のために信頼性の卓越性が不可欠である理由

私たちは、ビジネスの世界では道徳的な問題よりも経済的な問題について話す傾向があります。安全性は、道徳的および経済的観点の両方から重大な影響を与える問題です。

安全性は、今日のビジネスの世界では経済的に不可欠です。 2010年のLibertyMutualの調査によると、米国の労働災害の年間の文書化された直接的および間接的な業界コストは、合計で年間2,400億ドルでした。

致命的な事故による産業への平均コストは、全米安全評議会による推定127万ドルから、製油所の爆発後にBPが支払った死亡者1人あたりの平均860万ドルまでの範囲です。

空軍の調査によると、恒久的な障害の平均費用は130万ドルであり、部分的な障害の費用は21万ドルです。あなたの事故と事件率に直接相関する労働者災害補償保険料は、中規模の会社でさえ年間数百万ドルにのぼります。いずれにせよ、事故は高額です。

ドルとセントは別として、マネージャーやスーパーバイザーは、取り乱した家族と向き合い、彼らの配偶者や親が今夜帰宅しないことを彼らに告げる必要はありません。怪我を避けられたかもしれないと知っていると、病院で従業員の目を見るのは難しいです。

軽傷でさえ、関係者全員に肉体的、精神的、経済的に深刻な打撃を与える可能性があります。事故は業界がお金を払うことを望まず、誰も参加したくない従業員のイベントであることに私たちは皆同意できると思います。

この記事の前提は、信頼性の卓越性の点で上位にランクされている施設も優れた安全性能を備えていることです。

信頼性の認識された測定値と組織の安全パフォーマンスとの関係を示すいくつかの統計が公開されています。ソースデータはそれほど十分に文書化されていませんが、関係は何度も観察されています。

安全性の向上は、信頼性の卓越性への道のりが進むにつれて見られるべきです。退屈なコストデータと相関関係に焦点を当てるのではなく、信頼性の卓越性の状態が安全性のパフォーマンスの卓越性をサポートする理由を探りましょう。安全性能を向上させる方法を学ぶことができるのは「理由」からです。

2010年の調査によると、補償の観点からの上位5種類の事故は、転倒、感電死、閉鎖空間での作業による負傷、火災と爆発、および火傷でした。

これらの事故の原因は、危険な状態と危険な行動に根ざしています。これらの要因は両方とも、信頼性の卓越性への道のりによってプラスの影響を受けています。 存在しない反応施設には、どのような危険な状態や行動が存在するか 信頼性の卓越性はどこにありますか？一般的なものは次のとおりです。

• メンテナンス担当者が効率的に配置されておらず、このような「軽微な」欠陥を許容する必要があるプラントでは、落下や火災の原因となる漏れや流出が発生します。オペレーターは、機器を清潔で正常な状態に保つことはできません。したがって、リークの原因を早期に特定して修正することは容易ではありません。

• 転倒は、一時的なホースやパイプ、バリケードが不十分な「緊急作業」エリア、次の緊急事態に進む前に「片付ける時間がない」という一見避けられないがれきが原因で発生することがよくあります。

• 感電死は、電気接地システムと電動工具のメンテナンスが不十分なために発生することがよくあります。反応型施設では、接地チェックが行われ、GFCIが常に使用されていることを確認するのに十分な時間はないようです。その他の感電死は、緊急時のトラブルシューティングおよび機器の修理中に発生します。多くの場合、「十分な時間がない」か、LOTOを一貫して実行するための組織の規律が不足しています。送電線の近くで計画が不十分な高作業も要因です。

• 閉鎖空間の負傷は、主に、組織内で閉鎖空間の手順を順守するために必要な個人または監督の規律が欠如しているために発生します。不十分な仕事の計画と限られたスペースへの入場のための不十分な準備も役割を果たします。一貫した従業員トレーニングの欠如がしばしば引用されます。絶え間ない仕事の中断と緊急の仕事に関連する急いで、悪い決定に貢献することによって状況を悪化させます。

• 転倒は死者の最大数を占めていますが、火災と爆発は常に注目を集めています。火災や爆発の根本的な原因を掘り下げると、構成管理の不備（材料、プロセス、手順の変更の管理）、漏れや流出、手順の統制の欠如などの原因に遭遇します。反応性プラントでは、手順がバイパスされ、緊急事態や不十分な材料管理システムを補うために変更や材料の交換が行われます。漏れ、こぼれ、および一般的な不十分なハウスキーピングは、発生したときに文字通り「火に燃料を追加」します。

• 火事の結果として発生しない火傷は、多くの場合、高温の液体漏れが原因です。反応性植物には漏れがたくさんあります。プロセスプラントでは、非常に一般的な原因は、断熱材が欠落または損傷しているパイプや容器など、熱保護状態が悪いことです。事後対応型の施設では、コストが高く、人的資源は一般的に不足しています。多くの場合、最初に犠牲にされるものの1つは、「マイナーな」リーク修理と絶縁の状態です。

これらの根本的な根本原因は、上位5つの事故タイプに存在します。信頼性の卓越した環境がこれらの根本的な原因をどのように軽減または排除するかを探りましょう。

手順と規律

既存の手順に従うための手順や不十分な規律は、反応性のある環境の特徴ではありません。卓越した信頼性の範囲内で、作業プロセスと手順が基本です。プロセスと手順の作成は、卓越した信頼性を実装するための最初のステップの1つです。

規律は、期待を設定し、結果を測定し、人々に説明責任を負わせることから生じます。それはまた、規律あるアプローチを奨励し、報いる文化を確立することの信頼性の卓越性の結果でもあります。

規律は停滞を意味するものではありません。構造化された継続的改善は信頼性の卓越性の不可欠な部分ですが、「ヒーロー」と「カウボーイ」の時代は終わりました。信頼性の卓越性は、適切な文化を発展させるために変更管理の原則を採用しています。

計画

仕事の計画が不十分またはまったくなく、緊急事態のレベルが高いと、事故の準備が整います。計画の欠如は、人々を急いで「彼らが行くにつれてそれを補う」ことを余儀なくさせ、エラーの機会を生み出します。信頼性に優れた環境では、90％以上の仕事が計画およびスケジュールされています。

効果的な予防保守プログラムが実施されているため、緊急事態はほとんどありません。慢性的な障害は体系的に特定および修正され、根本的な原因は損失および障害の排除プロセスによって排除されます。

不十分なメンテナンスリソース

反応性のあるサイトは、予算のお金を消費し、大量のリソースを作成します。安全でない作業環境を生み出す不十分なまたは省略されたメンテナンスは、多くの場合、お金と人の不足のために存在します。優れた信頼性の結果として適切な作業実行慣行が実施されている場合、保守組織の生産性は25％も向上します。

効果的な損失および障害除去プロセスを使用する信頼性エンジニアは、慢性的な障害の数を大幅に減らします。これらと、信頼性の卓越した実装で開発および展開された予防および予知保全プログラムは、機器の平均故障間隔を延長し、多くの不要な緊急作業を排除します。

メンテナンスの全体的なコストは下がりますが、リソースの使用率が低下すると、サイトのすべてのメンテナンスニーズにプロアクティブに対応できるようになるため、メンテナンスのレベルが上がります。

不十分なハウスキーピング

「一時的な」ホースやパイプ、および緊急修理や部分的に完了したメンテナンスで残された破片は、危険な作業環境を作り出します。プロアクティブな環境では、緊急修理は例外になります。クラフトの人々は、次の緊急事態に対処するために部分的に完了した仕事から引き離されることはありません。

さらに、すべてのジョブには、次のジョブに移動する前に作業領域を安全でクリーンにするための時間が含まれています。一般的なハウスキーピングも向上します。確かに、5Sは信頼性の卓越性に不可欠です。オペレーターケア機能によって生成される明確な期待とスケジュールされたタスクにより、オペレーターは、清潔で安全な職場を維持するための時間、能力、および願望を持っています。

構成管理の欠如

制御されていない変更は、多くの場合、安全でないプロセスと機器の状態を生み出します。変更管理の不備に起因する重大な労働災害の歴史があります。状態監視は、信頼性の卓越性を実装するための基本的なコンポーネントの1つであるため、適切なレベルの手続き上の安全対策が講じられていることを確認します。

多くの場合、変更を加える必要があるのは、事後対応型の環境の結果です。材料管理機能が動作していないときに部品や材料の交換が発生し、故障が発生します。世界クラスの材料管理手法により、適切な量の適切な部品を適切な場所に適切なタイミングで配置できます。

障害除去プロセスは、ほとんどの慢性的で予測不可能な障害を根絶します。 2つの間で、構成管理の失敗の原因となることが多い緊急の回避策の必要性の多くは、単純になくなります。

トレーニングの欠如

反応的なリーダーシップによる怠慢または必要なリソースの不足のいずれかから、トレーニングはしばしば質が悪いか、存在しません。信頼性の卓越性により、故障率の低下、重大度の低い故障、クラフト労働のより生産的な使用、および効果的なスケジュール設定が可能になります。

プロセスの中断はまれになります。あなたの人々を訓練するための時間とお金の両方が利用可能になります。トレーニングに費やされる労働時間の2％という世界クラスの目標は、可能になるだけでなく、望ましいものになります。障害の根本原因分析は、特定のトレーニングニーズをターゲットにするのに役立ちます。プロセスに不可欠な追跡システムは、トレーニング費用の有効性を検証します。

不十分な意思決定/エラー

反応性の高い環境でのプロセス、資産、および組織の安定性の欠如により、人々は時間のプレッシャーの下で意思決定を行う必要があり、多くの場合、まったく新しい状況に対応します。プロセスの混乱と機器の故障により、時間の経過が発生します。これは、多くの場合、過剰で計画外です。これは倦怠感につながり、意思決定の不備やエラーや事故につながります。

ヒューマンエラー率の表は、異常なストレスなしで日常的な反復タスクを実行する平均的な訓練を受けた有能な人が、およそ500回に1回ミスを犯すことを示しています。倦怠感を追加し、急いでいて、非日常的なタスクを実行する必要があります。エラー率は、25アクションごとに約1回に増加します。

正しい（またはかなり間違った）緊急状態では、エラー率は4分の1になる可能性があります。プロセスが不安定で設備が不安定な施設では、事故率が非常に高いのも不思議ではありません。信頼性の卓越性は、安定性、予測可能な作業スケジュール、およびより低いストレスをもたらします。

管理の焦点

生産を行い、整備の行き届いていない資産を稼働させ続けることが日々の戦いである現場では、安全性の向上に集中する時間を見つけるのは困難です。資産とプロセスが安定して管理されている場合、施設を最高の状態に維持するためのリソースがあり、予算のプレッシャーが低い場合は、時間、エネルギー、および安全に集中する能力があります。卓越した信頼性がまさにこの環境を生み出します。

要約すると、道徳的理由であろうと経済的理由であろうと、信頼性の卓越性は安全で収益性の高いビジネスにとって不可欠です。

作者について

Sam McNairは、ライフサイクルエンジニアリング（LCE）のシニアコンサルタントです。プロのエンジニアであり、認定された保守および信頼性の専門家であるサムは、ディスクリート製造、化学プロセス産業、鉱業、機械プロセス、自動化、航空、建設、およびユーティリティで32年以上の経験があります。サムは、保守機能と製造機能の統合に焦点を当てた信頼性エンジニアリングを専門としています。サムには[email protected]で連絡できます。