CNCルーターマシンが望ましいパフォーマンスを達成できない理由

私たちが知っているように、CNCマシンは、あらゆる木工職人にとって最も信頼性が高く、信頼性が高く、長持ちする機器の部品です。しかし、何度も何度も、この耐久性のあるマシンには多くの複雑さが記録されています。プログラミングの複雑さやCNCマシンの他のいくつかのコンポーネントの故障が原因で、不正行為やフラストレーションの原因となっています。

通常、これらの問題の背後には事実があります。これらの小さいながらも苛立たしい問題は、マシンを誤って使用したり、メンテナンスが不十分だったりすることによって発生する可能性のあるマシンへの注意の欠如のために悪化します。

それでも、問題とその理由の詳細に入る前に、 CNCルーターマシンとは何か、そしてそれがどのように機能するかを理解するために少し時間を割いてみましょう。

CNCルーターマシンとは何ですか？

CNCはComputerNumericalControlの略です。 CNCマシンは、コンピュータープログラミングの助けを借りて、機械工場のツールやデバイスを操作および制御するために使用される電気機械デバイスです。

ほとんどの場合、CNCマシンは、コンピューター駆動の切削工具ですべての寸法の材料を彫ることができるプラットフォームを使用します。このCNCマシンは、プログラミングによって使用でき、高さの低い、または平らな木材やプラスチックのプロジェクトで正確で再現性のあるカットを行うことができます。高レベルの使用には、CNCマシンをプラズマカッターやレーザーカッターにも適用して使用できます。

最近の技術の変化により、機械メーカーの競争で使用されるマーケティングプログラミング手法が生まれました。ただし、Gコードは依然としてCNC機械加工の中核です。

さらに、革新と近代化によりスクラップが削減されており、CNCマシンを使用する企業にとって時間と費用の節約になっています。さらに、ソフトウェアのシミュレーション、検証、最適化を使用して、マシニングセンターへの損傷を排除しています。独自の革新的なアイデアと機能により、多くの企業がこれらのソフトウェアパッケージの提供を開始しました。

興味深いのは、メーカーが新しい部品の機械加工を複製できるようにするだけでなく、これらのソフトウェアパッケージは、ツールパスを検証して衝突やクラッシュを排除し、生産を最適化するのに役立つことです。それとは別に、測定と分析によって不整合を検出することもできます。

CNCマシンはどのように機能しますか？

制御された材料除去プロセスの助けを借りて、木のブロックのような通常の材料を完成品に変換する方法は、CNCマシンと呼ばれます。他の先駆的な開発技術と同様に、CNCは、コンピューター支援製造またはコンピューター支援設計ファイルから受け取ったデジタル命令を処理します。

与えられたデジタル命令は、CNCマシンでプロトタイプ部品を切断するために解釈されます。この方法は、高度に技術的で労働集約的なタスクを自動化するため、生産性が向上する理由になります。材料が重要な場合は、自動カットを提供することでプロトタイプパーツを作成できます。これらの自動カットは、プロセス全体の速度と精度が向上する理由です。

さらに、3Dプリントとかなりの類似点があります。 3D印刷と同様に、CNCには、完成品の作成に役立つツールに渡されるコンピューター提供のデジタルコードがあります。作成プロセス全体が正確にコード化された一連の方向にインストールされるため、手作業と比較して、プロセスは非常に高速で効率的であり、エラーが発生しにくくなります。

多くの場合、これらのプロセスでは、複数のツールのさまざまなセットを使用して、要請を削減します。 CNCマシンは、ツールを共通のセルに組み合わせて、そこからマシンが必要な作業を引き出すことができます。

基本的なマシンは1つまたは2つの軸で回転しますが、高度なマシンはx軸とy軸で少し横方向に回転し、z軸で縦方向に回転します。 1つまたは3つ以上の軸。

多軸マシンは、パーツを自動的に裏返すのに十分であるため、その下にあったマテリアルを削除できます。このプロセスにより、作業者がストックマテリアルを裏返す必要がなくなるため、手動による介入が不要になり、生産時間が向上します。

CNCマシンとそのソリューションの使用中に発生する可能性のあるいくつかの問題

CNCマシンが高速で効率的であるという事実に関係なく、これらのマシンには間違いのないことがあります。

ただし、他のマシンと同様に、このマシンも時間の経過とともに問題が発生する可能性があります。ユーザーの誤った使用法またはメンテナンスの欠如が原因である可能性があります。他のツールと同様に、ユーザーが通常の練習中に実行できることがいくつかあり、これらのマシンに損傷を与える可能性があります。それでも、スムーズに動作するようにユーザーが適切な状態に保つために実行できる手順があります。

ユーザーとして、CNCマシン内で無数の問題やエラーにつながる可能性のあるいくつかの問題が発生する可能性があることを知っています。これらの問題のいくつかは、大きな問題というよりは、ありふれた問題です。したがって、これらの小さくて小さな問題は、無視され、見過ごされがちな問題です。

機械加工部品の仕上げの焼け跡から、さまざまな可動部品の固定、機械加工部品の不正確さ、または不適切な電源供給が原因で発生する問題まで、これらの小さなものをいくつか紹介します。しかし、CNCマシンで発生する一般的な問題。

●不十分または不適切なメンテナンス

●不適切な設定またはツール

●プログラミングが不十分または不適切

●マシンの過熱

●労働者と訓練の不十分なスキル

●電源の問題

●自動ツール変更の問題

●機械の振動/チャタリング

●チャンクとフィクスチャのクランプ/アンクランプの問題

不十分または不適切なメンテナンス

これは主流の問題であり、無視されることがよくあります。 CNC工作機械のように常に動く機械部品を備えた最新の機械では、定期的な清掃とメンテナンスが必要であり、可能な限り最良の方法で稼働し続けることができます。

ただし、汚れやその他の破片を取り除く際の注意の欠如が、機械の不正確さの蓄積の原因になる可能性があります。したがって、マシンに障害が発生します。

この問題を防ぐための対策：

ここで問題が発生します─この問題を防ぐ方法は？

この問題の防止は非常に簡単です。機械の所有者とオペレーターは、これを購入する際に機械のニュアンスを理解する必要があります。さらに、詳細を徹底的に確認し、マシンで使用されているツールの詳細なメンテナンス体制に従う必要があります。

また、オペレーターと所有者は、エアフィルターなどのクーラントまたはエアフローのレベルが定期的にチェックされていることを確認する必要があります。これにより、操作がスムーズに続行され、中断されることがなくなります。スピンドルが過熱すると、冷却システムにエアフィルターが詰まる可能性があることに注意してください。

不適切な設定またはツール

間違った切削工具を選択すると、品質が低く、素材の仕上げが低い作業になることがよくあります。この品質の低下は、粗いエッジ、表面のカッターマーク、材料のコーナーとエッジの焼け跡または隆起マークによって発生する可能性があります。ツールを多用すると、この種のエラーが発生する可能性もあります。

さらに、材料の仕上がりが悪いのは、使用中のツールの鈍さが原因であるか、速度比の不適切な送りが原因である可能性があります。そのような要因の誤った供給は、物事がサイズ、品質、または材料と一致する場合に、手元の仕事の通行料の寸法が間違っていることによっても引き起こされる可能性があります。

この問題を防ぐための対策：

この問題を解決するには、機械の取り扱いに細心の注意を払う必要があります。また、適切な工具を手に取るときや、手元の作業の材料を設定するときも重要です。

>プログラミングが不十分または不適切

非常に先駆的な機器のほとんどはCNCコンピューターによって制御されており、CNCマシンのプログラミングが誤って行われると、CNCマシンの問題の多くがポップアップ表示されます。この問題は、GコードとMコード（マシンのコントローラーに使用される）の知識が不足しているため、ツールを間違った方法で設定した場合、またはワーカーが間違ったデータ変数を入力した場合に発生する可能性があります。

この問題を防ぐための対策：

ただし、これらの問題は、新しいオペレーターに適切なトレーニングを提供することで解決できます。機械の所有者は、CNC機械をプログラムできるさまざまな方法で、新しいオペレーターが適切なトレーニングを受けていることを確認できます。

広範なユーザーマニュアルとトレーニング、機械の操作、モーションシーケンスは、機械のサプライヤーまたは製造現場の経験豊富なオペレーターが新しいオペレーターに必要に応じて提供する必要があります。

マシンの過熱

CNCマシンを長時間使用すると、大量に使用すると過熱する可能性があります。過度の使用により、CNCマシンが150度以上の温度に達する場合があります。したがって、これは機械加工に悪影響を及ぼし、品質の悪い作業を生み出す可能性があり、また、機械加工ジョブの出力を妨げる可能性があります。

さらに、ワークショップでの温度上昇の変動も、CNCマシンの過熱の一因となる可能性があります。空気や風が入るようにドアや窓を開けると、工作機械の作業の精度に影響を与える可能性があります。

さらに、冷房を吹くエアコンと一緒に太陽が自由に輝くことができる素敵な広い窓があることは、オペレーターにとっては良いことですが、これは機械からの完成品に影響を与える可能性がありますその軸上で歪んでいます。

また、最高回転数での機械の過度の使用により、機械のスピンドルが過熱する可能性があります。グリース潤滑のスピンドルは、フルrpmで長時間使用しないでください。

この問題を防ぐための対策：

これを回避する方法はいくつかあります。すべてのチャネルを確実に清掃し、定期的に汚れ、汚れ、材料を清掃することができます。すべての金属の削りくずと切断プロセス中に使用される液体の毎日の清掃スケジュールを維持するためのカレンダーがあると、機械が過熱するのを防ぐのに非常に便利です。

機械のスピンドルの過熱を防ぐために、オペレーターはエアオイル潤滑のスピンドルまたはオイルジェット潤滑のスピンドルを使用できます。これは、実行に問題がないため、より適切なオプションです。最長の時間。

労働者とトレーニングの不十分なスキル

コンピューターとプログラミングの使用が急速に増加しているため、CNC工作機械には、十分な知識とスキルセットを持ち、さまざまな要件を処理するための十分なトレーニングを受けたオペレーターが必要です。このマシンのプログラミング言語の。

適切な計画、編成、プログラミングのスキルがないと、機械加工のスキルと経験に関係なく、労働者はこれらの機械から必要な歩留まりを取得できません。

この問題を防ぐための対策：

このエラーが発生しないようにするには、機械の所有者は、視覚化に優れ、機械加工プロセスを設計できる適切な機械オペレーターを雇用していることを確認する必要があります。、タスクに適したツールとシーケンスを選択し、適切なプログラムを作成するのに適しています。

電源の問題

多くの場合、電源の問題により、CNC工作機械のディスプレイや別の部品が機能しない場合があります。

この問題を防ぐための対策：

ただし、これを修正するには、入力側に適切な電力と電圧が供給されていることを確認する必要があります。また、出力側またはセカンダリ側が適切に機能しているかどうかを確認する必要があります。

電源がない場合、または電圧の読み取り値が低いことが判明した場合は、電源をオフにして出力ワイヤを切断することを検討することをお勧めします。さらに、電源投入を使用して電源をチェックすることができ、それを確認したい場合は、出力側の再チェックプロセスを実行できます。また、マシンのLEDが機能しているかどうかを確認したり、ヒューズを確認したりすることもできます。

安定した電源は、CNCマシンで作業するための前提条件です。これは、CNC工作機械によるトラブルのない操作の基盤です。

自動ツール変更の問題

多くの場合、ユーザーがCNCマシンのツールの自動ツールチェンジャーに関する課題に直面することがあります。

予防方法：

それでも、これらの小さな問題は、工具交換プロセスのすべてのステップと、何が悪かったのかを診断してマシンのトラブルシューティングを行う方法を知ることで対処できます。

さらに、ベース、グリッパーアーム、ツールホルダー、サポートアーム、ツールマガジンが機能していることを確認し、スムーズに動作することを確認する必要があります。

また、適切に機能するためには、旋回の動作と機械的なアームの動作を調べる必要があります。自動ツールチェンジャーとツールホルダーの切りくずとクーラントを定期的に清掃する必要があります。

機械の振動/チャタリング

CNCマシンが作業中に振動すると、ツールの寿命が短くなり、耐久性に影響を与え、機械加工部品の品質を損なう可能性があります。これは、機械から発生するノイズを聞くことで観察できます。

この問題の防止：

この問題を解決するには、オペレーターはワークピースのチャタリングまたはツールのチャタリングを診断する必要があります。また、マシンのRPMを変更することもできます。そうすることで、機械加工プロセスの周波数が材料の周波数と共鳴しないようにします。

チャンクとフィクスチャのクランプ/クランプ解除の問題

これは、作業が必要な部分をチャンクでしっかりとつかむことができない場合や、プロセス中に継続的に移動または振動する場合に、かなりの問題になる可能性があります。

この問題を防ぐための対策：

これは次の方法で解決できます：

●部品が安全なクランプのために正しく配置されているかどうかを確認します。

●油圧ポンプとその圧力も確認する必要があります。

●MDIMコードコマンドに基づいてチャックが機能している場合。

●潤滑剤が材料のグリップに適切に使用されているかどうかを確認します。

●ポイントグリップを避け、代わりに広い表面グリップを選択する必要があります。

●汚れの有無を確認する必要があります。汚れや破片が機械の誤動作の原因となる可能性があります。

●ソレノイドの動作出力を確認します。出力が機能している場合は、コネクタの断線が問題になる可能性があります。

●チャックが開閉しない場合は、フットスイッチが機能しているかどうかを確認します。接点がまだ機能していて、ワイヤが壊れていないかどうかを確認します。

●油圧シリンダーとチャンクを接続するドローチューブが機能しているかどうかを確認します。

適切なCNCビットを選択する方法

エラーと解決策から先に進むと、ここで問題となるのは、適切なCNCビットをどのように選択できるかということです。

上記で説明したように、CNCは、完成した作業に高品質を提供する責任を単独で負います。したがって、CNCビットを選択する際にリスクを冒すことはリスクを伴うことが判明する可能性があります。適切なCNCビットを選択する方法は次のとおりです。

アプリケーションと資料

カッターの下の材料は、オペレーターが必要とするCNCビットのタイプと多くの関係があります。おそらく、木工職人は木材を扱っているか、大量のプラスチックやアルミニウムを製造している可能性があります。これらの材料には、CNCルーターが必要です。

選択した素材に間違ったビットを選択すると、マシンの処理が妨げられ、ビットとマシンが破壊される可能性があります。一部の材料では複数のCNCビットタイプを使用する必要がありますが、1つのタイプのみを使用するのが最適です。

メラミンまたは合板をカッターの下に置くときは、材料の欠けや裂けを防ぐために圧縮ビットを使用することをお勧めします。

オペレーターがCNCルーティングの世界に新規参入する場合は、2枚刃のスパイラルビットを使用する多目的CNCビットを選択する必要があります。用途の広いビットは、さまざまな素材に使用できます。

スピードと仕上げ

スムーズなカットを行うことが優先事項ですが、迅速な仕上げが必要なプロジェクトもあります。処理するビットのタイプを選択する際には、速度と精度が最も重要な考慮事項です。

スピーディーに仕上げるには、送りと速度がいくつかの要因に依存することを知っておく必要があります。

●スピンドルの馬力

●クランプまたはバキュームで押さえられたパネル

●CNCマシンの安定性

●コレットの状態

高速で瞬時に切断すると最適な速度を測定するのが難しくなるため、切断速度を徐々に上げる必要があります。

チップが大きすぎるとルータービットが破損する可能性があることに注意してください。一方、チップが小さすぎると、廃棄物が粉になり、ビットが鈍くなる可能性があります。

物事が終了するときの主な目標は、質の高いカットを行うことです。少し多くのフルートが含まれているほど、機械の作業品質は高くなります。

CNCマシンの毎日のニーズ：

適切なCNCビットを選択する以外に、オペレーターは、機械には作業をスムーズに処理するための日常的なニーズもあることを理解する必要があります。ルーティングマシンの毎日のニーズは次のとおりです。オペレーターはこれらのニーズに従う必要があります。

1。マシンを清潔に保つ： すべてのシフトが終了したら、ラック、ボールねじ、リニアベアリングを確認し、センサーの周囲に欠けがないかどうかを確認します。

2。摩耗した工具を交換する： 損傷または摩耗したコレット、カバーナット、工具は、切断品質に影響を与える可能性があるため、交換してください。

3。マシンをチェックしてください： 機械の出力や従業員の安全に影響を与える壊れた部品を探します。

4。 EODでマシンを閉じます： CNCマシンは非常に高温になる可能性があるため、一年中使用しないでください。マシンの電源を切ると、コネクタが焼ける可能性を減らし、予期しない電力サージから従業員を安全に保つことができます。

5。古いファイルを削除する： 機械の効率は所有者の最優先事項でなければなりません。したがって、システムから古いファイルを削除し、外部ファイルにバックアップを保持していることを確認する必要があります。

6。ベアリングのタイムリーなグリース補給： すべてのシフトの終わりにベアリングにオイルを塗り、適切にグリースを塗ることをお勧めします。

7。真空ポンプオイルを交換します： 20,000時間の使用ごとに、真空ポンプのオイルを交換する必要があります。

そこで、CNCマシンの動作に影響を与える可能性のあるもののカバーと、それらの処理の一部を示しました。機械も人間のようなものであり、育成と世話が必要です。過度の使用と少しの不注意は、機械の動作に悪影響を与える可能性があります。ただし、問題を適切に診断することで、大きな損失を防ぐことができます。

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