CNC工作機械のメンテナンス方法

CNCマシンは、マシンが適切にメンテナンスされていないと、非常にコストがかかる可能性があります。 CNCマシンを購入するときは、マシンの適切な手入れ方法を知ることが重要です。それを維持することで、エンジニアや会社が機械の部品を費やしたり交換したりする必要がなくなり、機械が常に最高のパフォーマンスを維持できるようになります。 使用時。

毎日のメンテナンス

その基本的な日常のメンテナンスのために、専門家は常に液体をチェックすることをお勧めします。 CNCマシンを使用する場合、通常、潤滑油や作動油などの液体レベルが必要です。常に液面が必要な動作レベルにあることを確認し、必要に応じて補充してください。液体が多すぎると機械に悪影響を与える可能性があるため、機械が使用される頻度に注意してください。 CNCマシンに冷却システムがある場合は、冷却ユニットが適切な動作レベルにあることを確認することが重要です。必ずステンレス鋼のウェイカバーを拭き取り、油圧オイルで潤滑し、チップパンからチップを取り除き、ドアの窓をきれいにして、マシンの内部が見えるようにしてください。

フライス盤と旋盤

工作機械の筐体が清掃され、切りくずが除去されていることを確認してください。次に、微調整を評価し、紙詰まりやハングアップがないことを確認します。 スピンドルとスピンドル駆動列を徹底的に評価します 、これは、機能しているスピンドルに影響を与える汚染がないことを確認するためです。また、スピンドルベルト、張力、オイル、およびチップを評価する必要があります。専門家はまた、ボールバーテストを実行することをお勧めします。ボールバーテストは、機械の平面の真円度と位置合わせをチェックします。

旋盤を掃除するとき 、タレット、心押し台、主軸台の位置合わせを含めます。これらを評価することで、精度と工具寿命が保証されます。ハングアップ、紙詰まり、またはインデックスの問題を回避するために、潤滑油が正常なレベルにあり、適切に機能しているかどうかを確認してください。必要に応じて調整してください。次に、油圧システムを評価し、汚染や汚れがないことを確認します。アクチュエータに切りくずが付着していないか確認し、スピンドルベルトの張りをテストします。ボールバーテストを再度実行して、XZ平面の位置合わせを確認します。これは、真円度がまだ正確であることを確認するためです。最後に、どのタイプのマシンでも、フィルターを頻繁に交換することを強くお勧めします。最高のパフォーマンスを得るには、常にマシンの全体的な整合性を確保してください。

予防保守計画

機械の3か月ごとの使用または機械の500時間以上の使用ごと：常にチップコンベヤーのグリースチェーンを評価し、クーラントタンクのフィルターをチェックして清掃します。また、6か月ごとまたは1000時間以上の機械の使用ごとに、販売代理店に連絡して、慣れたエンジニアである予防保守を行うことが重要です。エンジニアは通常、定期的にそれを実行します。クーラントタンクを評価し、洗浄するチャックとジョーを取り外し、油圧タンクを排水して新しい油圧オイルと交換し、サクションのフィルターを交換します。ラジエーターも掃除され、まっすぐになっていることを確認します。潤滑油も排出され、洗浄されてから、新しい潤滑油と交換されます。また、機械に冷却ユニットがある場合は、排水されて補充されます。機械のレベリングも行われ、必要に応じて調整されます。ワイパーは損傷があるかどうかも評価されます。もちろん、損傷が見られる場合はワイパーを清掃して交換します。

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