レーザーカッターは何に使用されますか？

レーザーカッターで切断できる材料はたくさんあります。木材からプラスチック、鋼からセラミックまでです。

さまざまなレーザー切断アプリケーションを見てみましょう：

航空および航空宇宙

航空技術とレーザー切断技術は常に密接に関連しています。ボーイングは、1970年代にエンジンにレーザー切断技術を使用した最初の企業の1つであったことを忘れないでください。

航空と宇宙旅行は確かに材料と技術に対する最も高い要求を課します：現代のエンジンは、燃料消費を減らすと同時に、これまで以上に高い性能を達成する必要があります。強度が向上し、密度が低下した材料を利用することは、この目標を達成するための最も効率的な方法であり、レーザー材料処理がこれらの野心に適していることが証明されています。

航空および航空宇宙では、レーザーの出力は数百ワットから数千ワットのオーダーです。それらは、合金および超合金シートの切断および融接、タービンエンジンの深穴穴あけ、ガスタービン航空機エンジンのブレードの修理、除氷パネルのオンザフライ穴あけ、および表面の熱処理に使用されます。これらの技術のおかげで、エンジンは高温で効率的に作動することができます。

航空および航空宇宙は現在、超高速レーザーカッターを使用しています。超高速レーザーには、ピコ秒（1x10-12秒）とフェムト秒（1x10-12秒）の2種類があります。それらの非常に短いパルス持続時間は、ギガワットに達するピークパワーを提供し、ほとんどすべての種類の材料がレーザー照射下で瞬時に分解することを可能にします。

ヒント：

•材料の強度を向上させますが、密度を低下させます。

•処理は非常に用途が広く、レーザーパラメータを調整することにより、1台の機械で切断、穴あけ、溶接、被覆などの複数のタスクを実行できます。

太陽光発電パネル

太陽光発電パネルの製造には、導電性および光活性材料のいくつかの薄層が必要です。次に、これらのレイヤーは構造化され、ドリルされ、ケーブルで接続されます。

レーザーは、薄膜太陽電池のエッジ削除に使用されます。薄膜太陽電池モジュールを腐食や長期的な短絡から保護するために、モジュールの端にある積層システムが取り外されて積層されます。2000年代に、半導体材料のこの数ミリメートルの部分を端から取り除くために、太陽電池業界全体がレーザーに変換されましたそうでなければ、エッジの周りの望ましくない短絡につながるであろうシリコンウェーハの。

このプロセス中、レーザービームは毎秒700mmを超える速度で動作し、短絡のリスクは非常に低くなります。これまでに市場に出回っている他のどの技術よりもはるかに信頼性が高く、たとえばサンドブラストよりも優れています。

建物のソーラーパネルが太陽電池を掘削しているときに、レーザーによって正常に実行される2番目の操作。レーザーは非接触で動作し、機械的な電荷を発生させることなく、非常に迅速に所定の位置に配置できます。1秒間に数千の穴を開けることができます。

ヒント：

•非常に小さく正確なソーラーセルを作成します。

• 安価な。

•時間はほとんどかかりません。

•生産ラインへの統合が容易。

•非接触、正確、プロセスセーフ。

•短絡のリスクは非常に低いです。

•これまでに市場に出回っている他のどの技術よりもはるかに信頼性があります。

ファッション

レーザーカッターは以前はオートクチュールのデザイン用に予約されていましたが、このテクノロジーは現在、メーカーがより簡単に利用できるようになっています。プレタポルテのランウェイコレクションや、TopshopやASOSなどの小売店で、レーザーカットされたシルクやレザーを目にすることが今では一般的になっています。

一般に、レーザー切断は合成繊維に最適です。これらのテキスタイルのプラスチックはプロセス中に溶け、ほつれない密閉された完璧なエッジになります。一方、天然素材はレーザーの熱によってわずかに損なわれ、繊維を所定の位置に保持します。これにより、生地やレーザーの強度に応じて調整を行っても、通常、カットの端が変色し、マークがなくなる可能性があります。

レーザーは革にも非常によく機能します。たとえば、フランスのサドルランドデザイナーであるエルメスは、ワークショップでいくつかのレーザーを入手し、それらを使用して革の皮に断片をカットしました。職人は、この正確な技術のおかげで、刃で切るときほど貴重で高価な材料を失うことなく、1つの皮で4〜5個のバッグを切ることができるようになりました。

ヒント：

•高精度。

•レーザーカットをきれいにします。

•ほつれを防ぐために布の端を密封しました。

•独自の機械で、シルク、ナイロン、皮革、ネオプレン、ポリエステル、綿など、さまざまな素材をカットできます。

•レーザーカットは生地に圧力をかけずに行われます。カットプロセスのどの部分でも、衣服に触れるために他に何もする必要はありません。

•生地に意図しない跡が残らないようにします。これは、シルクやレースなどのデリケートな生地に特に役立ちます。

ロボット、ドローン、電子製造

レーザーカッターは、電子産業のほぼすべての材料に効率的な切断ソリューションを提供します。

たとえば、MicroSDカードに関しては、レーザー切断はウォータージェット切断よりも同等の性能で3倍の費用効果があります。回路基板のレーザー切断についても同様です。携帯電話やスマートフォンを作るとき、レーザー切断は概念のあらゆる面で強力なツールです。レーザーはプラスチックの箱を切り、キーボードの穴を開け、さまざまなプラグにブランドを刻印します…レーザーは、画面を保護するためにプラスチックのパッチを溶かすためにも使用されます。

ドローンやロボットは、デバイスの部品と同様に電子部品にもレーザー切断を使用する必要があることがよくあります。

ヒント：

•スキャニングヘッドによるビーム偏向により、再プログラム可能な複雑な輪郭を短時間で切断できます。

•他の切断プロセスとは対照的に、レーザーは摩耗することがなく、継続的な処理品質を保証します。

•密閉されたすっきりとしたエッジ。