サーボモーターがレーザー切断精度と効率を高める理由

サーボモーターの重要性

サーボモーターはレーザー切断機の非常に重要な部品です。その品質が装置運転の安定性と加工輪郭の変形を決定します。設定されたグラフィック通りに装置を加工させたい場合、鍵は各軸の動的応答性と協調性にあります。シートでもチューブでもレーザー切断において、機械と制御システムを担う中間アクチュエータとして、サーボモーターは各システムの動作を補償、最適化、協調させることができます。そして、サーボモーターはレーザーCNC機械の切断速度と位置決め精度を正確に制御できます。

サーボモーターとレーザーカッターの関係

I. サーボモーター ＆ CO2レーザーカッター

CO2レーザー切断機は主にモーターとベルト、またはボールネジによって駆動されます。これらが協力してレーザーヘッド位置を変更し、非金属レーザー切断を実現します。しかし、サーボモーターがすべての種類のCO2レーザー切断機に適しているわけではありません。伝達モードの違いにより、CO2レーザーカッターのモーターはさまざまです。では、どのCO2レーザー切断機にサーボモーターがより適しているのでしょうか？

1. サーボモーター ＆ ベルト駆動CO2レーザーカッター

短距離でベルト駆動する場合、レーザーカッターは高速、高精度、低騒音になります。しかし、伝達距離が長いとジッターが発生したり、その他の機械問題が起きたりしやすくなります。また、ベルトは変形しやすく、機械精度を低下させます。サーボモーターと組み合わせることも可能ですが、斜め線が真っ直ぐでない、円が真円でないといった問題が発生します。サーボモーターは剛性が強いため、ベルトと相性が悪いからです。また、レーザー彫刻機やレーザースキャン機へのサーボモーター搭載は推奨しません。スキャン時にゴーストイメージが発生するためです。さらに、デバッグ時間が長くコストも高くなります。一言で言えば、デメリットがメリットを上回ります。

したがって、ベルト駆動CO2レーザーカッターを選ぶ際は、ステッピングモーターとの組み合わせが最適です。一方では高精度、ジッターなし、低コスト。他方では設置、メンテナンス、交換がより便利です。ここで、当社の1390 CO2レーザー切断機をお勧めします。

1390 CO2レーザー切断機

安定した動作と良好な加工効果を持つ優れた産業用レーザー切断機です。非金属材料と一部の軟質金属材料の切断・彫刻が可能です。第一に、このレーザーCNC機械は低コスト・実用的・シンプルな構造のステッピングモーターと組み合わせたベルト駆動モードを採用。サイズが適切で非常にコストパフォーマンスに優れています。第二に、ロータリーデバイスを装備したベストセラー機種の一つです。このデバイスにより、円筒の3D加工を実現し、あなたの多様な生産ニーズに応えます。

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2. サーボモーター ＆ ボールネジ駆動CO2レーザーカッター

ラックとベルトと比較して、ボールネジは最高の剛性を持ち、サーボモーターに最も適しています。第一に、サーボモーターとボールネジを組み合わせると、短距離伝達速度が非常に高くなります。これにより加工効率が大幅に向上し、多くの時間を節約できます。第二に、高速加工中にジッターが発生しません。薄材加工時でもギザギザを低減できます。第三に、作業テーブルが大きいレーザー切断機でも、より高い伝達精度を保証できます。第四に、ボールネジとサーボモーターは金属と非金属の両方のレーザー切断・彫刻も実現できます。

1325 金属・非金属エッチング用レーザー彫刻機

Blue Elephant 1325 CO2レーザー切断ルーターは、ボールネジとサーボモーターを装備するようアップグレード可能で、木材、ガラス、アクリル、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属・非金属混合切断を実現できます。

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さらに、高い加工精度、最大0.02mm。位置決め精度は±0.05mmに達します。また、高強度ステンレス鋼板をスムーズに加工できます。ワークテーブル加工サイズは1300*2500mmで、さまざまな切断出力から選択可能。結論として、非常に人気のあるレーザー切断機で、購入する価値があります。

II. サーボモーター ＆ ファイバーレーザーカッター

ファイバーレーザー切断機は、製品エッジの滑らかな切断を実現するためにより高い精度と高速度を必要とします。ほとんどが高い切断要求のある産業に適しています。したがって、ファイバーレーザー機械の安定した動作と高精度加工効果を確保するため、サーボモーターは基本的に必須です。

ファイバーレーザー切断機による金属板パターン彫刻

サーボモーターの利点

• 1. 高精度：位置、速度、トルクのクローズドループ制御を実現。さらに、ステッピングモーターのアウトオブステップ問題を克服。
• 2. 高速：高速性能を備え、回転速度は2000-3000 rpm/minに達する。
• 3. 強い適応性：強力な過負荷能力で、定格トルクの3倍の負荷に耐えられる。瞬時変動が大きい負荷や、急速な起動が必要な負荷に特に適している。
• 4. 良好な安定性：ステッピングモーターのような低周波振動なしで、低速でもスムーズに運転可能。
• 5. 優れたタイムリー性：モーター加減速の動的応答時間が短く、一般的に数十ミリ秒以内。
• 6. 優れた快適性：発熱と騒音がともに大幅に低減。

以下、サーボモーターを搭載した2台のファイバーレーザー機械を推奨します。

交換プラットフォーム付き金属板・チューブファイバーレーザー切断機

このファイバーレーザー機械は金属板だけでなく金属チューブも加工可能です。二重機能を持つ複合レーザー機械です。チューブ加工最大長6m、最大切断出力4kW。1515*3030mm、1515*4545mm、2020*4050mmなど、カスタマイズサイズも選択可能。同時に交換可能プラットフォームも装備。デュアルプラットフォーム設計により、金属材料の同時積み下ろしを迅速に実現し、加工効率を大幅に向上させます。

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高精度ファイバーレーザー切断機

名前の通り、このファイバーレーザーカッターはさまざまな厚みの金属板を優れた精度と正確さで切断できます。レーザーヘッドは異なる金属厚みに応じて焦点距離を自動調整可能。また、さまざまな顧客の異なるサイズニーズに対応するため、3タイプあります。600*600mm小型高精度ファイバーレーザーカッター、900*900mm中型高精度ファイバーレーザーカッター、1300*900mm大型高精度ファイバーレーザーカッター。

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同時に、大型フル保護カバーを採用し、オペレーターの安全確保だけでなく、環境にも優しい設計です。さらに、アップグレードされたボールネジとサーボモーターシステムにより、切断プロセス中の振動を低減し、安定した動作、高速切断、精密な切断精度を確保します。

結び

まとめると、サーボモーターは高精度、良好な安定性、強い適応性、短い応答時間などの特徴を持っています。したがって、ボールネジ駆動レーザーCNC機械に非常に適しています。例えば、アップグレード版1390 CO2レーザー切断機、1325 CO2レーザー彫刻機、あらゆる種類のファイバーレーザーカッターなどです。