中古CNCマシンの問題を回避する方法

CNC加工 は、記述されたコードが製造プロセスの機械を制御する金属製造方法です。コードは、カッティングヘッドと部品の動きからスピンドル速度、RPMなどまですべてを決定します。CNCマシンはかなり高価であるため、ほとんどのショップオーナーは 中古CNCマシンを購入します。 。新しい機械を購入するよりも大幅にお金を節約でき、多くの場合、売り手は工具や付属品を無料で投入する用意があります。しかし、中古のCNCマシンを購入する際にはいくつかの問題が含まれています。中古のCNCマシンは新品よりも値札が低いため、購入者はマシンの状態に疑問を抱きます。多くの購入者は、中古のマシンには隠れた問題があり、購入の初期価格よりも修理に多くの費用がかかる可能性があることを知っています。新しいもの。使用済みCNCマシンの問題を回避するために探すべきことがいくつかあります：

不適切なケア –一般的な機械的な問題は、不適切なケアから生じることがよくあります。マシンの過去のメンテナンスに関するドキュメントがあるかどうか、営業担当者に問い合わせてください。ドキュメントを読むと、マシンに繰り返し問題が発生したかどうかがわかります。不十分または不適切なメンテナンスCNCマシンは、定期的に注意深く清掃および注油する必要があります。そうしないと、問題が発生し始める可能性があります。清掃が不足すると、汚れや破片がたまる可能性があります。

不十分な電子機器 –使用済みCNCマシンのメンテナンスの問題のいくつかは、電子コンポーネントと配線コンポーネントに関連しています。機械が正常に動作し、外部からは正常に見える場合でも、配線に問題がある可能性があります。元の配線が交換または修理されているかどうかを検査官に確認してください。電子機器は、他の機械と同じように誤動作や故障を起こしやすいです。そして、あなたの電子機器が機能しなくなったとき、それらについて何をすべきかを知るのは難しいかもしれません。それらを仕事で非常に正確で効率的にするのと同じ要因が、それらを修理するための複雑で複雑なデバイスにします。上記のように、過去の修理文書については営業担当者に問い合わせ、購入を確定する前に、認定されたCNC機械検査官が機械の内部を承認していることを確認してください。一方、CNCマシンの電子部品や配線部品に注意を払わないと、何かを見逃してしまいます。電子部品や配線部品に損傷を与えたCNCマシンの取り扱いが難しい場合があります。

使用できない機器 –特定のマシンが正常に動作している場合でも、OEM（相手先ブランド供給）がサービスを提供できるかどうかを販売者に確認することが重要です。機械が故障した場合、資格のある修理担当者またはスペアパーツが利用できないため、修理が不可能または非常に高額になります。さらに、CNCマシンのサービス可能な機器を決定する必要があります。コンポーネントと機器は、問題が発生した場合に高度なサービスを提供する必要があります。ほとんどの場合、後で発生する問題に対処するサービス可能なマシンにより多くを費やす方がよいでしょう。

古いコントロール –これは、中古のCNCマシンを購入する際のもう1つの大きな間違いになる可能性があります。保守可能な機器と同じように、古い制御は多くの中古機械で問題になる可能性があります。古いコンピューターと同じように、古いコントロールは時代遅れであり、最新のソフトウェアを実行できないため、新しいツールを操作することはできません。購入者のほとんどは、中古の機械にいくつかの隠れた問題があり、新しいCNC機械の初期価格よりも修理に多くの費用がかかる可能性があることを知っています。機械の制御装置を更新または改造することは可能ですが、部品を交換するコストは通常​​、中古機械を購入する経済的インセンティブを打ち負かします。購入の最終電話をかける前に、CNCマシンを検査できる、認定された資格のある技術者を雇うことができます。

プログラミングが不十分または不適切 – CNC加工で深刻な問題を引き起こす可能性のある別の問題は、プログラミングが正しくないことです。プログラミングが製品の作成を直接制御するため、これは単純な因果関係の問題です。したがって、プログラミングが正しくない場合、製品に問題が発生します。 CNCコンピュータによって制御される高度に洗練された機器として、CNC機械加工で発生する問題の多くは、プログラミングに起因することがよくあります。これらは、コントローラーに使用されているさまざまなGコードとMコードの理解不足、間違ったセットアップ、または間違ったデータ変数のCNCコントローラーへの入力が原因である可能性があります。このシナリオを回避するには、すべての従業員がCNCマシンを正しくコーディングする方法について完全かつ適切なトレーニングを受けていることを確認してください。このようにして、このような回避しやすいミスが発生する可能性が低くなり、スムーズで問題のないCNC加工プロセスが可能になります。