CNC旋盤に関する考慮事項：ベッドの設計

前回の記事では、CNC旋盤を購入する際に自問すべき質問について説明し、CNC旋盤に関連する一般的な用語のいくつかについて説明しました。この記事では、購入に関する考慮事項に基づいて、2つのメインベッドの設計（真のスラントベッドとフラットベッドの「フライングウェッジ」構成）の詳細について説明します。

まず、「真のスラントベッド」設計に飛び込みます。クロススライドに取り付けられたボルトオンウェッジを追加することで「スラント」が実現されるフラットベッドの「フライングウェッジ」設計とは異なり、真のスラントベッドです。マシンキャスティングはスラントを組み込んで製造されています。これにより、剛性と熱安定性が向上するだけでなく、キャスティング全体の質量が大きくなり、フットプリントが小さく、より重いマシンを使用できるようになります。通常、真のスラントベッドの設計30度と45度の2つの傾斜角度のいずれかで提供されますが、60度のモデルもいくつかあります。

真のスラントベッドの設計には多くの利点があり、それはおそらく現代のCNC旋盤で最も一般的な構成です。真のスラントベッドの最もよく知られた明らかな利点の1つは、チップの排出が優れていることです。チップは機械加工プロセス中に作成されるため、重力とクーラントの通常の流れによって、チップベッドに向かってすぐに洗い流されます。これにより、切りくずが平らな面に蓄積するのを防ぎます。これは、大量生産アプリケーションで切りくずを制御するのに役立つだけでなく、途中やその他の可動部品の過度の摩耗を減らすことで、機械の全体的な寿命を延ばすのにも役立ちます。

真の傾斜設計のもう1つの利点は、X軸の移動量が大きいことです。ガイドレールの長さが鋳造物の水平方向の深さに制限されているフラットベッド旋盤とは異なり、真の傾斜ベッド設計により、より長いX軸レールが可能になります。正方形の箱の場合と同じように、箱の真っ直ぐな側面は1つの特定の長さですが、一方の角からもう一方の角までの角距離ははるかに長くなります。同じことが傾斜床鋳造設計にも当てはまります…これは明らかに、より小さな機械フットプリントでより大きな部品容量を意味します。ボルトオンスラントを備えた「フライングウェッジ」設計は、従来のフラットベッドマシンよりもX軸の移動量を増やすことができますが、ボルトオンアプローチに存在する剛性の欠如を拡大することもできます。頑丈な鋳造デザインに取って代わることはできません。

熱力学もまた、あらゆる機械加工プロセスにおいて大きな考慮事項です。ベースキャスティングの角度構成と拡張されたX軸ガイドウェイも、より優れた剛性と部品精度を提供します。リニアレールが長いため、タレットを運ぶベースサドルキャスティングも長くすることができます。これにより、タレットをより頑丈にサポートできます。また、機械加工プロセス中に機械部品が熱くなり始めると、ヘッドストック、テールストック、およびクロススライドはすべて、フラットベッドの「フライング」とは異なり、X軸と同じ30、45、または60度の平面に沿って成長し始めます。ウェッジ」設計。X軸は傾斜して取り付けられていますが、残りの機械部品は水平フラットベッド平面に取り付けられています。

考慮事項の購入、または一般的な方向転換および方向転換センターの詳細については、次の過去の記事の1つを確認してください。

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