省エネCNCマシニングがメーカーに数百万ドルの節約をもたらす理由

小型モーターとドライブ電子機器を採用した省エネCNCマシンは、メーカーに年間数千ドルの運用コスト削減をもたらします。

国際スコアカードによると、ドイツはエネルギー効率で第1位、米国は主要16カ国中13位——中国、カナダ、インドの後塵を拝しています。

北米企業は新規設備調達時に省エネCNCマシンを検討すべきです。製品製造に必要なエネルギー量を削減することは、利他的で賞賛に値する取り組み……そして実際に大きな利益をもたらします。

北米の製造業は規模も多様性も大きく、エネルギー節約とコスト削減の機会をすべて記述することは不可能です。シーメンスのような企業が、メーカーが導入できる多様な省エネ製品を提供し、エネルギー節約、カーボンフットプリント削減、収益改善を支援しています。彼らの動画をさらに下で紹介しています。

まず、省エネ工作機械を見てみましょう。メーカーは幅広い工作機械を駆動するために大量のエネルギーを使用します。これらの多くは莫大な電力を必要とし、スピンドルとドライブモーター、およびそれらと併用されるコンプレッサーやポンプなどの補助機器から発生する熱を生み出します。マシンツールの駆動に必要なアンペア数が多いほど、消費電力が増え、発熱も増大します。省エネCNCマシンで採用される小型・低出力のスピンドルモーターとドライブ電子機器は、電力消費を抑え、施設内の発熱を低減します。これらの効率は、省エネCNCマシンがより低出力の補助機器（ポンプとコンプレッサー）で済むという事実によってさらに増幅され、節約を最大化します。

省エネCNCマシンの進化

過去10年間で、省エネCNCマシンはより小型・軽量なコンポーネントとより剛性の高い構造設計により改善され、設置面積も縮小しました。これらの新しい効率的生産マシン（DATRONのM8CubeやMLCubeなど）は、省エネ・低トルクのスピンドルと軽量ドライブ電子機器を採用しています。この革新的なエンジニアリングは、高く評価され受け入れられているテクノロジーを用いて、高性能マシニングという主目的を容易に達成しながらエネルギー消費を削減します。

より省エネな工作機械を選択することで、導入初日から財務コスト削減が実現します。効率的なマシンツールの初期投資を相殺できるか？ 答えは「ケースバイケース」です。各州・各県で電力コストが異なるため、単一の例や一律の答えを出すのは困難です。それでも計算は可能です（下記例参照）。

省エネCNCマシン節約額の例

省エネCNCのDATRON M7（1.8kWスピンドル）は、約1.0kWhを消費します。60%電力消費で計算し、週40時間連続稼働、平均電力単価$0.1472/kWhとすると、M7の電力コストは月額約$197です。これに対し、同様の小型20HP従来型CNCマシン（7kWh定格）では、月額約$1,385かかります。この数字に基づくと、**わずか5年で約$72,480の節約**になります。

製造業で省エネを実現するその他の方法

シーメンスは、世界中のメーカーがコストとカーボンフットプリントの両方を削減できるよう、省エネソリューションを先駆けてきた企業の一つです。こちらの動画をご覧ください。

省エネCNCマシンの詳細と、お客様のシナリオに基づく潜在的節約額の試算についてはお問い合わせください – 888.262.2833