CNC 加工サイクル タイムの計算

他では見つからない独自の部品が必要な場合、CNC 機械加工は、あらゆる業界向けの精密な部品を作成できるプロセスです。完全な製造施設、高品質の材料、カスタマイズ能力により、American Micro Industries はお客様の図面仕様に合わせて部品を製造できます。

ただし、自分で機械加工プロジェクトに取り組んでいる場合は、CNC 機械加工のサイクル タイムとその計算方法を知っておくことが重要です。読み続けて、必要な計算とそれらをいつ使用するかについて理解を深めてください。

CNC 加工とは

CNC 機械加工、またはコンピューター化された数値制御は、プログラムされたコンピューター ソフトウェアが生産設備の動きを制御するプロセスです。このテクノロジーは、多くの場合 CAD プログラムから仮想設計を取得し、必要な特定の材料で作られた物理部品に変換します。

• 硬質フォーム
• カービング フォーム
• フェノール
• プラスチック

CNC 機械加工は手作業に取って代わり、業界を問わず、正確でユニークな部品を作成します。自動車、航空宇宙、電子機器、軍事、医療、またはセキュリティの分野に関係なく、CNC 機械加工はメリットをもたらす可能性があります。特定の要件を満たす大量生産部品が必要な場合、CNC 機械加工は正確で正確なソリューションを開発して提供できます。

CNC 加工のサイクル タイムとは?

CNC マシンのサイクル タイムを理解すると、機械加工コストを見積もり、製品のリード タイムを短縮するのに役立ちます。操作が完了するまでにどのくらいかかりますか?予算はプロジェクトと一致していますか?それはあなたやあなたの顧客のために間に合うでしょうか？機械加工のサイクル タイムを知ることは、プロジェクトに最適な 2 つ以上の異なるプロセスを比較するのにも役立ちます。

加工時間の計算に使用される式は、日常業務に簡単に組み込むことができます。多くの専門家は、適切な CNC 加工サイクル時間の式を持つように計算機をプログラムしています。ただし、旋盤加工、フライス加工、ねじ加工など、CNC 加工の種類によってサイクル タイムの計算が異なり、プロセスが少し難しくなります。幸いなことに、単純な公式を使用すると、CNC 加工を簡単に行うことができます。

CNC 加工時間の見積もり方法

他の時間の計算と同様に、CNC 加工の一般式は、距離または長さを速度または速度で割ったものです。加工時間の計算式は次のとおりです。

• 加工時間 =切削の長さ (mm) / 送り (1 回転あたりの mm) x 1 分あたりの回転数
• 毎分回転数 =1,000 x 切断速度 (mm/分) / π x ロッドの直径 (mm)

プロジェクトによっては、ミリメートルをインチに置き換える必要がある場合があります。

CNC 加工時間の例

期待される目標が次のとおりであるインチ単位の例から始めましょう:

• 穴の直径 =1 インチ
• 穴の深さ =0.75 インチ
• 接近距離 =0.1 インチ
• 送り =7 インチ/分

穴をあけるのに必要な時間は、秒に変換する必要がある 10 進数の分になります:

• 穴あけ時間 =移動距離 (0.85) / 送り速度 (7) =0.12143 分
• 秒 =0.12143 分 / 0.0166 =7.2887 秒

穴を開けるのにかかる時間がわかったら、送り速度を毎分インチ (IPM) で決定する必要があります。つまり、スピンドル RMP を計算し、毎分インチで送り速度を計算する必要があります。ハンドブックには、1 回転あたりのインチ数 (IPR) でのフィードがあります。次に、推奨速度は多くの場合、1 分あたりの表面積 (SFM) の計算で提供されるため、計算を完了するには次の 2 つの式が必要になります。

• 毎分回転数 =3.82 x SFM / 総直径
• IPM =1 分あたりの回転数 x 1 回転あたりのインチ数

工具によっては、送り速度が「1 刃あたり」になる場合があります。これについては、CNC フライス加工の加工時間の計算について説明するときに詳しく説明します。その場合、式は次のようになります:

• 1 回転あたりのインチ =IPT x 刃先の数

機械加工中に直径が変化しない限り、これらの式を多くの操作に適用するのは簡単です。たとえば、複数のパスを必要とするプロジェクトで作業している場合、表面速度が一定であるため、1 分あたりの回転数で表したスピンドル速度が直径に応じて変化します。したがって、旋削パスごとに新しい RPM と IPM 送り速度を計算する必要があります。

これが一般的な式ですが、フライス盤と旋盤の計算には違いがあります。

CNC フライス加工時間の計算

フライス加工と呼ばれる CNC プロセスは、垂直面、傾斜面、または水平面にスロット、らせん状の溝、または平面を作成します。この場合、CNC 加工時間の見積もりでは、刃ごとの送り速度が使用される場合があります。つまり、使用している特定の工具のフルート、刃、または刃先の数を知る必要があります。

支援のために元の公式を使用する場合 — 加工時間 =切削の長さ (mm) / 送り (1 回転あたりの mm) x 1 分あたりの回転数 — CNC フライス加工の加工時間の計算は、加工時間 =切削の長さ (mm) x パスの数に等しい/ 送り (1 回転あたりの mm) x 1 分あたりの回転数。仕様は次のとおりです。

• 切削の長さ (mm) =ツールのアプローチ + ジョブの長さ + ツールのオーバートラベル + 強制距離
• 送り (1 回転あたりの mm) =1 刃あたりの送り x 歯の数
• 毎分回転数 =1,000 x 切削速度 / π x ロッドの直径 (mm)

ここで、最適な加工時間の見積もりを得るには精度が重要です。

CNC ターニング加工時間の計算

旋削のサイクル タイムを計算するための式も、元の式に基づいています。たとえば、機械加工時間 =切削の長さ (mm) / 送り (1 回転あたりの mm) x 1 分あたりの回転数。仕様は次のとおりです。

• 長さ =ツール アプローチ + ジョブの長さ + ツール オーバー トラベル x パス数
• 1 分あたりの平均回転数 =1,000 x 切削速度 / π x ロッドの平均直径 (mm)

旋削加工のプロセスは、旋盤のシングル ポイント ツールが旋削部品を作成するときです。回転形状 (多くの場合複雑な形状) を製造するには、工具を部品の回転軸に対して直線的または垂直に送るか、工具を指定された経路上に置いて回転形状を作成します。旋削加工には 2 つの切削動作があります。1 番目はワークピースの回転で、2 番目は送りです。

CNC 加工サービスの詳細

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