CNC 加工時間を短縮する 2 つの方法

CNC 加工時間の計算方法

最も基本的なルールから、CNC 加工 時間は他の時間と似ています。つまり、距離または長さを速度または率で割ったものです。機械加工プロセスの特性を組み合わせて、旋削、フライス加工、面削りなどの操作の CNC 加工時間計算の一般式は次のとおりです。ここでいう加工時間とは切削時間のことです。

T=L/f*N

N=1000*V/π*D

T=加工時間

L=カットの長さ (mm)

N=rpm (1 分間あたりのジョブの回転数)

V=mpm 単位の切断速度 (メートル/分)

D=ロッドの直径 (mm)

f=送り (mm/rev) (1 回転あたりのミリメートル)

CNC フライス加工時間の計算

CNC フライス加工 さまざまなセクションのスロットまたはリブ、垂直面、水平面、および傾斜面の平面、回転面、らせん溝などを作成できる機械加工プロセスです。フライス加工の場合、送り速度は刃ごとになる場合があります。つまり、工具の切れ刃、刃、またはフルートの数を知る必要があります。

T (CNC フライス加工時間)

最後に、T=L*No.パス数/f*N=331.79*5/2*111.46=1658.95/222.92=7.44 分。

CNC ターニング加工時間の計算

CNC旋盤 旋盤でシングルポイントツールによって旋削部品を製造する機械加工プロセスです。切削工具は、ワークピースの回転軸に平行または垂直な方向に直線的に送られるか、指定された経路に沿って送られ、複雑な回転形状を製造します。旋削加工における切削の主な動きは工作物の回転であり、切削の副次的な動きは送り動作です。

旋削プロセスの CNC 機械加工サイクル タイムを計算または推定する場合、式は次のものにも基づいています

T=L/フィード*N

L または長さ =(ツールのアプローチ + ジョブの長さ + ツールのオーバートラベル) * No.

N は平均 RPM を表し、1000*切削速度/π*平均直径に相当します。

CNC 加工時間を短縮する 2 つの方法

マシニングセンタの加工補助時間とは、ワークの位置合わせ、工具セット時間、工具交換時間などの一部の間接加工ワークの時間です。この機械的な動きにかかる時間を加工補助時間と呼びます。では、マシニングセンタの補助時間を短縮するにはどうすればよいでしょうか。ワークピースの位置合わせと工具セットには、マシニング センターのプロセス ポジショニング プラットフォームを使用できます。工具交換には、マシニングセンターで使用されるハット型工具マガジンやツールアーム型工具マガジンなど、工具交換速度の速い工具マガジンを選択できます。ツールアームタイプのツールマガジンを選べば、工具交換の手間が省けます。

プロセス ポジショニング プラットフォームは補助時間を大幅に節約できます

1) プロセス ポジショニング プラットフォームにより、ワークピースを取り付ける際のテーブルの位置合わせと x および y 方向のツール セットが不要になります。従来の補助操作と比較して、補助時間を約 90% ～ 95% 節約できます。工作機械の有効利用率は、従来の補助作業の 57% ～ 68% から 92% ～ 96% に向上しました。高価な CNC フライス盤のコストと加工センターの減価償却費も削減できます。

2) 小物部品の加工など、多くのワークをクランプできます。従来のワーククランプ方式では、ワークを取り付けた後、加工手順に従ってすべての加工作業を完了する必要があり、緊急の処理中に他のワークと交換することはできませんでした。ユニバーサルプロセスポジショニングプラットフォームが採用された後、ワークピースまたはフィクスチャポジショニングデータムがポジショニングプラットフォームの要件を満たしている限り、処理が必要な他のワークピースはいつでも処理のために交換できます。完了後、取り外したワークピースを中央に配置してクランプし、処理を再開します。

工具マガジンの種類も処理速度に影響

マシニングセンタのツールマガジンには、ハット型、ナイフアーム型、同時型、空飛ぶ円盤型など、さまざまな種類があります。通常の立形マシニングセンタでは、ハット型とツールアーム型しか使用しません。ツール アーム マガジンは、ハット型ツール マガジンに比べて 50% の時間を節約できます。大量生産には前者の方が適しています。同時移動ツールマガジンとフライングソーサーツールマガジンは、高速マシニングセンターやドリル、タッピングセンター用のユニークなツールマガジンです。高速工作機械のツールマガジンにもツールアームタイプのツールマガジンがあり、この2つのツールマガジンの速度を変えるツールはどちらも多いです。