産業用途別：CNC加工で製造される4つの主要部品カテゴリー

さまざまな機械や工具がコンピュータ制御下で動作します。旋盤、フライス盤、研削盤、旋盤など多様な工作機械がCNC化され、幅広い機械部品がCNC加工技術によって製造されています。

#1 CNC旋盤・ターニングセンタ

CNC旋盤とターニングセンタは、加工中に材料を回転（ターニング）させる能力が特徴です。切削工具は回転するバー材に対して直線的に送られ、周囲から材料を除去して所望の直径（と形状）を達成します。

CNC旋盤のサブセットとしてCNCスイス型自動旋盤があります。スイス型では、材料バーが回転しながらガイドブッシング（保持要素）を通じて軸方向にスライドして機械内へ送られます。これにより材料への支持性が大幅に向上し、工具が部品形状を加工する際の精度（より厳しい公差）が向上します。

CNC旋盤とターニングセンタでは、内径・外径の両方に特徴を作れます：穴あけ、リーマ加工、キー溝、タッピング、テーパー、ネジ切りなど。製品例：ねじ、ボルト、シャフト、ポペット等。

CNCフライス盤は、切削工具を回転させながらワーク（ブロック材）を固定するのが特徴です。面取り（浅い平面・ポケット）や周辺加工（溝・ネジなどの深い凹み）など、幅広い形状を生成できます。

CNCフライス盤で製造される部品は、一般的に角形・長方形のブロック形状に多様なフィーチャーを持つものです。

CNCレーザー加工機は、高度に集束したレーザービームを鋭利な工具として使用し、材料を切断または彫刻します。レーザーが材料を加熱・溶融・気化させて切断します。材料はシート状で、レーザービームが往復動して精密な切断を行います。

このプロセスは、従来の切削（旋盤・ターニング・フライス）より広範なデザインに対応でき、多くの場合、切断エッジがそのまま仕上げ面となるため二次加工が不要です。

CNCレーザー彫刻機は、機械加工部品へのマーキング（装飾含む）に使用されます。例えば、CNC旋削部品やフライス部品にロゴや社名を彫り込むのは困難ですが、レーザー彫刻なら加工完了後でも追加可能です。

CNC放電加工機（EDM）は、高度に制御された電気放電（スパーク）を利用して材料を所望の形状に成形します。「放電溶解」「ダイシンキング」「スパークマシニング」「ワイヤーカット」とも呼ばれます。

このプロセスでは約21,000°F（約11,600℃）という極めて高温が発生し、材料が溶融・洗い流されて所望の形状やフィーチャーが形成されます。

EDMは、精密な微細穴、溝、テーパー・アングル形状、その他複雑なフィーチャーの作成に用いられます。所望の形状に切削しにくい硬い金属の加工に適しています。典型的な例がギアの製造です。

CNCマシン