CNCフライス加工の主要メリットと適した用途

CNCフライス加工は加工産業において非常に重要な位置を占めています。では、その特徴は何で、どの種類の部品がCNCフライス加工に適しているのでしょうか？

CNCフライス加工の特徴

1. 柔軟性と汎用性

CNCフライス盤とマシニングセンタは、構造と形状が異なる複数種類のワーク加工に適し、ドリル、ボーリング、リーマ、平面フライス、角度フライス、溝フライス、曲面フライス（カム）、タッピングなどを完了できます。

2. 高い加工精度

CNCフライス盤とマシニングセンタは高い加工精度を持ち、通常の条件下ではワーク精度を保証できます。また、CNC加工はオペレーターの操作誤差を回避し、同一ロット加工部品の寸法同一性が良好で、製品品質を大幅に向上させます。

3. 高い生産効率

CNCフライス盤とマシニングセンタは、フライス盤、ボーリング盤、ドリル盤の機能を持つため、工程が高度に集中し、生産効率を大幅に向上させ、ワーククランプ誤差を低減します。CNCフライス盤の主軸回転速度は無段変速可能で、最適な切削条件選定に有利です。CNCフライス盤には早送り、早戻し、高速位置決め機能があり、移動時間を大幅に短縮できます。

さらに、CNCフライス盤はフライス盤、ボーリング盤、ドリル盤の機能を持つため、工程が高度に集中し、生産効率を大幅に向上させます。また、CNCフライス盤の主軸回転速度と送り速度は連続可変であるため、最適な切削条件の選定に役立ちます。

4. 複雑形状の加工が可能

普通フライス盤でフライス加工できる各種部品表面の加工に加え、普通フライス盤では加工できない平面曲線輪郭と空間曲面輪郭も加工できます。これはCNC工作機械が複数の送り座標軸連動の特性を持つためです。

5. オペレーターの労働強度を低減

CNCフライス盤はプリプログラムされた加工手順に従って自動的に部品加工を完了します。キーボード操作、工具・ワークの着脱、中間測定、工作機械運転監視以外に、オペレーターは重労働で繰り返しの手作業を行う必要がなく、労働強度を大幅に低減します。

CNCフライス加工に適した部品

1. 複雑形状の加工部品

普通フライス盤と比較して、CNCフライス盤は高加工精度、複雑な加工部品形状、広い加工範囲の特徴を持ちます。CNCフライス盤の特性によれば、CNCフライス盤加工に適した内容は主に以下のカテゴリを含みます：曲線輪郭や曲面などの複雑構造：ワークの平面曲線輪郭とは、部品の内外輪郭が複雑な曲線であり、加工面が水平または垂直であることを意味します。CNCフライス加工では、一般的に三座標CNCフライス盤の二座標連動のみで加工可能です。

ワークの曲面とは、表面上の点が三次元空間座標で変化する面を指します。一般的に数学モデルで設計されます。加工中、フライスカッターと加工面は常に点接触状態にあります。曲面部品の加工には一般的に三座標CNCフライス盤を使用し、コンピュータによるプログラミングと加工の支援が必要です。

2. 普通フライス盤では加工困難なワーク構造：

多数の寸法、けがき、検出が観察と制御しにくい部品には、普通フライス盤は適しておらず、CNCフライス盤加工を選択すべきです。

3. 普通フライス盤では達成できない精度と正確さ

普通フライス盤で加工する場合、ワークの寸法精度、形状・位置精度、表面粗さを保証するのは困難です。CNCフライス盤を選択して加工すべきです。

4. 一貫性要求の高い部品：

量産において、CNCフライス盤自体の位置決め精度と繰り返し位置決め精度が高いため、普通フライス盤加工で人為的要因による様々な誤差を回避でき、ロット部品の一貫性を容易に保証でき、加工精度が向上し品質がより安定します。