CNC加工の従来工法に対する9つの主要メリット

パーソナルコンピューターの発展に伴い、数値システムはあらゆる産業に浸透しました。製造業も同様です。現在、CNC加工の利点は、製造と加工アプリケーションにおいて、多くの産業の多様なメーカーの間で人気があります。

CNCシステムは現代の加工技術の不可分な一部となっています。「CNC」はコンピュータ数値制御を意味し、原理は：工作機械メカニズムが専用のデジタル制御システムによって接続され、統合されることです。一つの機械操作が手作業に完全に取って代われます。WayKenでは、CNC工作機械の革命的革新により、CNC試作技術が大幅に向上しました。従来vs CNC加工について、以下のように深く理解しています：

従来加工とCNC加工の原理

このシステムは、コンピューティング目的のハードウェア部分とソフトウェア部分で構成されます。オペレーターはソフトウェアと対話して工作機械パラメータを監視し、CNCプログラムを作成します。NCプログラムは基本的に、工作機械が特定の部品を処理するためにどう振る舞うべきかという指示リストです。NCハードウェアは古いプログラムを行ごとに読み取り、工作機械にそれに従って動作するよう指示します。

一方、従来加工とは、工作機械のすべての動きがオペレーターによって直接制御されることを意味します。彼が工具をいつ動かし、どの送りで、いつ止め、どこで止めるかを選択します。オペレーターは主に制御レバーに組み込まれたゲージと専用定規を使用してより高い精度を出します。

CNC加工の利点

1. 労働安全

第一に、CNC加工は命を守ります。CNC工作機械のオペレーターは、特別な保護構造によってすべての鋭利な部分から安全に隔離されています。ガラス越しに工作機械内部を見ることはできますが、フライス盤や主軸の近くに行く必要はありません。オペレーターは冷却液と接触する必要もありません。材料によっては、一部の液体が人体の皮膚に有害です。

2. 労働経済性

従来工作機械は常に注意を必要としました。つまり、オペレーターが工具のすべての部分を自分で動かしていたのです。つまり、すべての作業者が単一の工作機械でしか働けませんでした。CNC時代が来ると、状況は劇的に変わりました。ほとんどの部品は各セットアップで少なくとも30分かかります。しかし、CNC工作機械は切削部分を自分で行います。何にも触れる必要がありません。工具は自動的に動き、オペレーターはプログラムやセットアップにエラーがないか確認するだけです。つまり、CNCオペレーターは多くの自由時間を持つことに気づきました。この時間を追加の工作機械で働くために使えます。つまり、一人のオペレーターで複数の工作機械。これは人員を節約できることを意味します。

3. 最小限のセットアップエラー

従来工作機械はオペレーターの測定工具への習熟度に依存します。確かに優秀な作業者は高精度で部品をセットアップできます。しかし、国内には優秀なオペレーターはわずかしかいません。そのため多くのCNCシステムは専用の座標測定プローブを採用しています。通常、主軸に工具として取り付けられ、固定部分にプローブが触れて位置を特定します。その後、座標系零点が決定され、セットアップエラーが最小限になります。

4. 優れた工作機械状態監視

条件付き加工では、オペレーターは自分の工作機械を「感覚で」把握しなければなりませんでした。加工故障や切削工具の摩耗をほぼ勘と経験で判断する必要がありました。それでも、彼の判断が最適とは限りません。現代のCNC加工センターには様々なセンサーが満載されています。ワークが加工されている間、トルク、温度、工具寿命、その他の要因を監視できます。その情報に基づいてリアルタイムでプロセスを完璧にできます。例えば、温度が高すぎるのが見えたら、高温は工具摩耗、金属特性の悪化などを意味します。送りを下げたりクーラント圧を上げたりして問題を修正できます。多くの人が言うこととは裏腹に、加工は今日の最も普及した製造方法です。このチップごとに材料を除去するプロセスは太古から作られ、今や製造の完成された精密な道具です。あらゆる産業が何らかの程度で加工を使用します。例外はありません。しかし、一部の産業は加工からより多くの恩恵を受けます。

5. 安定した再現精度

検証済みコンピュータプログラムより安定したものは何でしょう？ 機械の動きは常に同じです。なぜならその精度はステッピングモーターの精度のみに依存するからです。従来加工では、再現精度はオペレーター由来なので大きく異なります。人的エラーは常にプログラムのそれより大きいです。

6. 試作回数の削減

従来加工では必然的にいくつかの試作部品が出ます。作業者は技術に慣れなければならず、最初の部品で確実に何かを見逃し、新技術をテストします。CNCシステムには試作を避ける方法があります。オペレーターがすべての工具パス完了後にストックに何が起こるかを実際に見られる可視化システムを採用しています。

7. 複雑な形状の容易な製造

従来の方法で複雑な形状を高精度で製造するのはほぼ不可能です。途方もない手作業が必要です。CAMシステムはあらゆる形状の工具軌跡を自動的に形成できます。あなたはいかなる努力もする必要がありません。これは現代CNC加工技術の最大の利点の一つです。

8. より高い切削パラメータ

高速加工が利用可能になったのは、密閉された切削ゾーンのおかげです。このような速度では、チップが高速で四方八方に飛び散ります。チップに続いてクーラント液のシャワーが続きます。高速加工では高圧でクーラントが供給されるためです。速度が10,000rpm以上に達すると手動操作は単純に不可能です。切削速度は高く、送り速度とチップ幅を安定させて振動を防ぐことは非常に重要です。手動で達成するのは不可能に近いです。

9. より高い工作機械柔軟性

従来の方法では、フライス盤は溝や平面、旋盤は円筒とテーパー、ボール盤は穴あけを行っていました。CNC加工はこれらすべてを一つの工作機械で組み合わせられます。工具軌跡をプログラムできる能力により、あらゆる工作機械であらゆる動きを再現できます。だから、シリンダー部品を作れるフライスセンターや、溝をフライスできる旋盤があります。すべては部品のセットアップ回数を減らすためです。