CNC工具長測定:正確なオフセット設定で加工精度を確保
基準工具と測定対象工具を、機械上の固定点に順番に押し当てる手動操作により、工具間の長さの差をCNCの工具長オフセット値として設定すること。
工具長測定・設定手順 (一般的な手動方式)
- 基準工具の選定・測定:マスターツール(基準工具)を主軸に装着し、機械の固定基準面(テーブル面やブロックゲージなど)に接触させ、機械座標Z値を読み取る。これを基準値とする。
- 対象工具の測定:測定したい工具を装着し、同じ基準面に接触させ、機械座標Z値を読み取る。
- 差分計算・設定:(対象工具の機械座標Z) - (基準工具の機械座標Z) = 工具長差分 を算出し、該当工具のH番号オフセットに設定する。
- 確認:簡単なテストカットやタッチプローブで実加工寸法を検証する。
注意点
- 基準面・基準工具は社内標準として統一し、全員が同じ手順で行うこと
- シムストック(薄板)を挟んで接触判定する場合、その厚み分を考慮して計算する
- 自動工具長測定装置(タッチプローブ・レーザー)搭載機では、専用サイクル (G37等) で自動化可能
CNCマシン
- CNCルータービット用語集:包括的な定義と用途(パート2)
- サブプログラム解説:定義とCNC制御での活用法
- THチェック:文字の1ビット数が偶数か奇数かを判定する方法
- 工具長補正解説:プログラミングと実機加工のギャップを埋める
- 工具オフセット値の理解:定義とCNC加工での役割
- CNCにおける工具オフセット番号の理解:定義と実践的活用
- 工具オフセットメモリの理解:CNC辞典の重要定義
- 工具オフセットの理解:定義とCNC加工での応用
- 工具退避・復帰:CNC辞典定義
- TVチェック – CNC辞典定義とパリティ解説
- ドリアンツールVictory CNCクイックチェンジギャングツール:12工具自動化で旋盤作業を効率化