CNC 加工における表面精度に影響を与える主な要因

機械加工分野におけるCNCマシンの役割は増大しています。この加工技術は品質が安定しているため、少量ロット、多品種、高精度の部品に対して優れたパフォーマンスを発揮し、製品の合格率を確保する上で非常に信頼できます。そのため、産業分野で広く使用されています。それではCNC 加工の表面精度に影響を与える要因を見てみましょう。 .

1. 精度関連の概念

ａ．加工精度の概念

加工精度とは主に部品加工の細かさを指し、主に加工後の部品の実際の寸法と設計時にマークした幾何学的パラメータとの一致度を指します。部品の加工精度の主な内容には、幾何学的形状、サイズ、相互位置の 3 つの要素が含まれます。

b.表面品質の概念

表面品質には、表面粗さとうねりの両方が含まれます。表面粗さとは、微細に存在する加工面の形状誤差を指します。

c.表層の物理的および機械的特性

機械加工プロセスでは、工具と部品が接触すると、ワーク表面の物理的および機械的特性が変化します。主な症状は、表面硬化と冶金学的変化の発生です。一般に、加工後、ワークピースの表層の硬度と強度はある程度向上し、高温の影響により冶金組織が変化します。これはまた、ワークピースの表面層の物理的および機械的特性の弱体化にもつながり、表面層の精度が低下します。

2. 加工精度に影響を与える主な要因

ａ．処理原理エラー

機械加工 原理誤差は主に、加工に使用される工具のおおよその形状、または成形動作によって生じる誤差を指します。一般的な曲線のCNC加工は誤差が生じやすいです。これは主に、ツールがワークピースの成形動作と比較的似ているためです。したがって、CNC 機械が曲線で移動する場合、円弧補間または直線運動を使用して、平行座標軸の小さな直線部分の加工を設計寸法に近づけることができます。

b.マシンエラー

工作機械のエラーの原因のほとんどは、製造機械、設置、または使用上の誤差によって引き起こされる摩耗によるものです。その中でも最も重要な誤差は主軸回転とガイドレールの誤差です。工作機械のエラーは加工に多大な影響を与える可能性があり、部品の適合性や精度の低下につながる可能性があります。

c.治具エラー

治具誤差とは、標準治具と実際の治具との誤差のことです。その主な原因は、治具の部品精度が満たされていない、組立精度が十分でないことがほとんどです。治具の誤差は、ワークの表面位置と寸法精度、特に位置精度にも重大な影響を与えます。

d.ツールエラー

工具が適切に選択されているかどうかは、部品の加工精度に直接影響します。誤差の主な原因は、工具の製造精度と実際の使用時の工具の摩耗です。ただし、ツールの材質や種類が異なるため、精度に対するツールの影響は異なります。

注:上記の情報は参照のみを目的としています。

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