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Mazak CNC マシン コントロール アラームのエラー コード

MAZATROL MATRIX などのマザック CNC 機械制御エラー リスト

その他のマザック アラーム リストについては、次のページをご覧ください。

CNC マシン制御エラー

100

——
原因
——
アクション
——

101ソフトリミット

原因
自動運転中の操作ミスにより、ツールチップが表示されている軸名に対応する軸方向にソフトウェアリミットパラメータで指定された領域をはみ出しました。
対処
私>
ソフトウェアリミットパラメータで指定された領域内でツールチップが移動するようにプログラムを修正してください.

113オーバートラベル

原因
表示されている軸名に対応する軸の方向で、ツール チップがストローク リミットに達しました。
アクション
手動操作モードで工具先端を端から離してください。

125 個の不正な軸が存在します

原因
原点復帰中に、近接検出リミットスイッチがウォッチドッグの取り付け位置をオーバーランしました。
対処
近接点ウォッチドッグの長さを長くするか、原点復帰速度を遅くしてください。その後、再度原点復帰操作を行ってください。

126 軸が Z フェーズを通過していません

原因
電源投入後の最初の基準点復帰中に、軸が対応する検出器の Z フェーズを通過していません。
アクション
まず手動パルス送り用ハンドルを操作して軸を逆方向に原点に戻し、再度原点復帰操作を行ってください。

127 不正なディレクトリ。原点復帰の場合

原因
軸選択ボタンで選択された軸移動方向は、手動操作モードでの基準点復帰に対して正しくありません。
処置
軸選択ボタンを使用して正しい方向 (+、–) を設定します。

128 外部インターロック軸

原因
インターロック機能が有効になったため(入力信号がオフになったため)、軸がインターロックされました。
アクション
インターロック機能のアクティブ状態をクリアします。

129 内部インターロック軸

原因
手動スキップ機能が有効になった方向そのものを軸移動コマンドで指定します。または、サーボオフ機能が作動しています。
アクション
サーボオフ機能を無効にします。

130 操作モードなし

原因
このメッセージは、誤ったモード選択またはモード セレクター スイッチの故障が発生した場合に表示されます。
アクション
マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターにお問い合わせください。

131 カッティング フィード オーバーライド ゼロ

原因
機械の操作パネルで、切削送りオーバーライド値が 0 に設定されています。
処置
切削送りオーバーライド値を 0 より大きい値に変更してください。切削送りオーバーライド値が 0 でないときにこのアラーム メッセージが表示された場合は、信号線に短絡がないか確認してください。

132 送り速度ゼロ

原因
機械の操作パネルで手動送り速度を 0 に設定したまま、切削送りモードでの軸移動または自動運転モードでのドライランを実行しようとしました。
アクション
手動送り速度を 0 より大きい値に変更します。手動送り速度が 0 でないときにこのアラーム メッセージが表示される場合は、信号線に短絡がないか確認してください。

133 ストップ スピンドル

原因
自動運転中に主軸回転開始指令を発行しても、主軸回転が開始されませんでした。
対処
スピンドル アンプとエンコーダが正常に動作することを確認する必要があります。マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターにお問い合わせください。

134 スピンドルの回転数を超えました

原因
スピンドル速度の制限を超えました。
アクション
スピンドル速度を下げてください。スピンドルアンプが正常に動作するかどうかを確認する必要があります。マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターにお問い合わせください。

135 ブロック スタート インターロック

原因
プログラムブロックの開始をロックするインターロック信号が入力されました。
アクション
シーケンスプログラムが正常に動作するかどうかを確認する必要があります。このアラームが原因なく発生する場合は、マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターに連絡してください。

136 カッティング ブロック スタート インターロック

原因
切削プログラムブロックの開始をロックするインターロック信号が入力されました。
アクション
シーケンスプログラムが正常に動作するかどうかを確認する必要があります。このアラームが原因なく発生する場合は、マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターに連絡してください。

137 動的補償を超えました

原因
ダイナミック補正量が 3 mm (0.12 インチ) を超えました。
アクション
ワーク座標のゼロ点がワークの中央にあることを確認し、ワークの中心とテーブルの回転中心との差が 3 mm (0.12 インチ) 以下になるようにしてください。

138 テーブルを回転できません

原因
テーブル回転による加工ができない箇所があります。
対応
アプローチ ポイントを変更します。

139 インターン前加速/減速エラー

原因
補間前加減速中に異常が発生しました。
対処
マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターにお問い合わせください。

140 不正な参照の返品番号

原因
最初の基準点への帰還がまだ行われていないにもかかわらず、2 番目の基準点への帰還が命令されました。
アクション
最初に軸を最初の基準点に戻してください。

141 過剰同時エラー

原因
同期制御時のマスター軸とスレーブ軸の同期誤差が、あらかじめ設定した許容値を超えました。
対処
いずれかの軸を誤差が減少する方向に動かします。許容値を 0 に減らす (チェックが無効) か、許容値を増やしてください。

142 なしまたは重複操作。モード

原因
操作モードが選択されていないか、複数の操作モードが選択されています。操作モード選択スイッチが故障しています。
処置
入力モードスイッチの配線が間違っていないか確認してください。

143 不正なハンドル送り軸

原因
存在しない軸がハンドル送り軸として指定されています。またはハンドル送り軸が指定されていません。
対処
ハンドル送り軸選択信号線に誤配線がないか確認してください。または、現在の仕様で使用できる最大軸数を確認してください。

145 絶対回復が必要

原因
絶対位置データが失われました。
絶対位置検出器に異常が発生しました。
対処
マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターに、ゼロ点復帰の通常の状態を復元するよう要求します。

146 オートモードではありません

原因
機械が自動モードでないときに、サイクル開始ボタンが押されました。
アクション
モードを自動に変更してから、マシンを再起動してください。

147 C軸ターニングアングルオーバー

原因
1.成形ブロック接続部の回転角度限界を超えました。
2.円弧の半径は、C 軸の回転半径より小さくなっています。
アクション
1.プログラムを確認します。
2.パラメータ K1 (C 軸の回転半径) の設定を見直してください。

148 チャック バリア

原因
チャックバリアに工具が入りました。
注意:アラームが発生した旋削主軸番号が表示されます。
処置
バリア関連のパラメータを変更するか、自動操作の場合はプログラムを見直して修正してください。

149テールストックバリア

原因
ツールがテール バリアに入りました。
アクション
加工プログラムを修正してください。プログラムが正しい場合は、バリアに関連するツール データとパラメータを確認してください。

150 ワークピース バリア

原因
第 1 旋削主軸側のワークと第 2 旋削主軸側のワークが干渉しています。
対処
加工プログラムを修正してください。プログラムが正しい場合は、バリアに関連するパラメーターを確認してください。

151 タンデム制御オプションなし

原因
タンデムドライブオプションが存在しないにもかかわらず、タンデムドライブ機能を実行しようとしました.
対処
タンデム走行機能は専用機のみ使用可能です。タンデム走行機能を使用できる特殊な機械でこのアラームが発生した場合は、マザックテクニカルセンターまたはテクノロジーセンターまでご連絡ください。

152 不正な同期軸名

原因
1.パラメータM11のスレーブ軸名の設定が間違っている。
2.同期制御で指定されたマスター軸の名前が、軸命名パラメータの設定と一致しません。
アクション
1.スレーブ軸の名称を小文字で設定します。
2.パラメータを参照して正しい軸を同期制御のマスタ軸に指定してください。

153 転送/プッシュ未完了

原因
1.スキップ信号が発生する前に軸が押付け完了位置に到達した。
2.押付け時の垂下量は、パラメータ K46 の設定値を超えてはなりません。
対応
1.プログラム上の押付け完了位置が正しいか確認してください。
2.必要に応じて K46 設定を変更します。

154 ZERO RET.許可されていません (G68 モード)

原因
三次元座標変換中に原点復帰モードが選択されました.
対処
1.原点復帰モード以外の動作モードを選択してください。
2.手動原点復帰を実行するには、三次元座標変換モードを解除してください。

155 バリア タレット/ツール ヘッド

原因
上部と下部のタレットのバリアが互いに干渉します。
アクション
加工プログラムを修正してください。プログラムが正しい場合は、バリアに関連するパラメーターを確認してください。

156 不正な測定センサー信号

原因
測定準備中に工具測定用のセンサー信号がオンになりました。
アクション
準備ができたら測定を開始してください。

157 測定結果の不具合

原因
繰り返し測定したすべての結果が補正の許容範囲内に収まりませんでした。
アクション
プログラムを確認してください。
工具データ表示に登録されているセンサーの工具長が正しいかどうかを確認してください。
センサーの取り付け状態を確認してください。

158 違法なコマンド クロスマシニング

原因
現在クロスマシニングの制御下にある軸を手動で制御しようとしました。
アクション
クロスマシニング制御下の軸は手動制御できません。

160 不正な交差軸数

原因
クロスコマンド実行により相手系の軸数がゼロになりました。
対処
プログラムを見直して修正してください。

161 重畳制御は不可能

原因
使用できない軸で重ね合わせ制御を開始しようとしました。
互換性のないモーダル条件で重ね合わせ制御を開始しようとしました。
対処
加減速の種類や重畳制御時の移動速度に関するパラメータを確認してください。

162 不正な重ね合わせパラメータ

原因
パラメータの設定が正しくないと、重ね合わせ制御を開始できません。
アクション
加減速の種類や重畳制御時の移動速度に関するパラメータを確認してください。

163バリアワーク

原因
ワーク同士が干渉する恐れがあります。
仕切板がワークや下刃物台と干渉する恐れがあります。
処置
加工プログラムを修正してください。プログラムが正しい場合は、バリアに関連するパラメーターを確認してください。

164 不正な CMD SAFE OPER SYS アラーム

原因
機械が安全速度の制御下にある状態で、次のコマンドが与えられました:
ねじ切り、同期タップ、クロス加工、重ね合わせ制御。
アクション
機械を操作するにはドアを閉めてください。

165 SAFE OPER SYS をアクティブにできません

原因
次の加工モードで、安全速度制御の指令信号がオンになりました:
ねじ切り、同期タップ、クロス加工、重ね合わせ制御。
アクション
機械を操作するにはドアを閉めてください。

166 下部砲塔はすでに割り当てられています

原因
一方の HD 側から、もう一方の HD 側で現在使用されている下部砲塔を操作する M810 コマンドが発行されました。
アクション
反対側の下部砲塔を使用した後、M810 コマンドを発行してください。

167 違法な OPER TOOL TIP PT CTRL

原因
ツール先端ポイント制御モードで、使用できない操作 (手動中断など) が試行されました。
アクション
工具先端点制御モードでは手動割り込みはできません。

168 ILLEGAL OPER 5X RADIUS COMP.

原因
5 軸加工の工具半径補正モードで、使用できない操作 (手動中断など) が試行されました。
アクション
5 軸加工の工具半径補正モードでは、手動中断を実行できません。

169 高いスムージング CTR。違法営業

原因
高速スムージング制御モードで、使用できない操作 (手動割り込みなど) が試みられました。
アクション
高速平滑化制御モードでは手動割り込みはできません。

170 W AXIS スラスト力不足

原因
W 軸の推力が得られていません。
アクション
プログラムを見直して修正してください。

171 W AXIS スラスト供給

原因
W 軸推力の適用中に W 軸操作がプログラムされました。
アクション
プログラムを見直して修正してください。

172 B 軸は利用できません

原因
ヘッド (B) 軸は、B 軸制御オプションなしで使用されます。
アクション
B 軸制御オプションを購入してください。

173 2nd SPDL C AXIS NOT AVIALABLE ( , , ) B I N Red

原因
第 2 主軸/C 軸は、第 2 主軸/C 軸オプションなしで使用されます。
アクション
第 2 スピンドル/C 軸オプションを購入してください。

174 2ND SPDL 1/1000 該当なし

原因
第 2 主軸・C 軸は、第 2 主軸高精度割出オプションなしで使用されます。
アクション
第 2 主軸高精度割出オプションを購入してください。

175 テーブル アンバランス チェック 該当なし

原因
振動検出は、回転テーブル振動検出オプションなしで使用されます。
アクション
回転テーブル振動検出オプションを購入してください。

176 時定数を変更できません

原因
同期タップ加工、ねじ切り加工、制御軸重ね合わせ加工中に、システムの切削送り時定数を変更しようとしました。
対処
プログラムを見直して修正してください。

177 ILLEGAL COMMD TIME CONST.変更

原因
イナーシャ推定対象軸の移動中に G297 でイナーシャ推定を試みました。
切削送り時定数切替中または制御軸重畳中にG298パラメータ設定指令が設定されました。
軸回転中にG298パラメータ設定指令が設定されました。
アクション
プログラムを見直して修正してください。

178 慣性が大きすぎます

原因
推定慣性が、TSVC パラメータまたは TSPC パラメータで指定された最大慣性を超えました。
アクション
TSVC パラメータまたは TSPC パラメータの設定を修正してください。

179 慣性を自動測定できません

原因
イナーシャ推定時に共振が低減されていません。
TSVC または TSPC で最小イナーシャが指定されていません。
イナーシャ推定自体が失敗しています。
アクション
TSVC パラメータまたは TSPC パラメータの設定を修正してください。

191 ファイル システム I/O エラー

原因
VFC、MMS などの機能によるプログラムデータの変更中に内部エラーが発生しました。
対処
実行中のプログラムの全データ、工具データ、工具ファイル、パラメータ等を確認後、データI/O操作でデータを保存し、マザックテクニカルセンターまたは技術センターまでご連絡ください。

192 実行不可能

原因
MMS ユニットの実行中に内部エラーが発生しました。
アクション
実行中のプログラムの全データ、工具データ、工具ファイル、パラメータ等を確認後、データI/O操作でデータを保存し、マザックテクニカルセンターまたは技術センターまでご連絡ください。

193 マガジンにツールがありません

原因
「TNo.」に表示されているポケット番号に対応する工具データです。 POSITION表示の項目が未登録です。
アクション
工具データを登録します。

194 プログラムに工具データがありません

原因
VFC 機能による周速度または送り速度の変更中に内部エラーが発生しました。
処置
実行中のプログラム、工具データ、工具ファイル、パラメータ等の全データを確認後、データ入出力操作(フロッピーディスク)でデータを保存してから、マザックテクニカルセンターまたは技術センターにご連絡ください。

195 間違った測定方向

原因
2 回目以降の手動測定で、測定できない方向にスキップしようとしました。
対処
正しい方向で測定を行ってください。

196 間違った測定点

原因
2 回目以降の手動測定中に、不正なポイントを測定しようとしました。
アクション
正しいポイントを測定します。

197 未登録のヘッドデータ

原因
MMS、MDI MMS、または手動測定時に使用されているヘッド番号のヘッドデータが存在しません。
アクション
マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターにお問い合わせください。

198 頭のデータがありません

原因
MMS、MDI MMS、または手動測定中に使用されているヘッド番号のヘッド データが一部欠落しています。
アクション
マザック テクニカル センターまたはテクノロジー センターにお問い合わせください。

199 ゼロによる除算

原因
MEASURE表示の真直度測定中に、NC装置内部でゼロ除算を行おうとしました。
対処
タッチセンサーに異常がないか確認してください。
タッチセンサーが正常であれば再度測定してください。

1101 お邪魔

原因
と の間で干渉が発生します。
アクション
アラームを消去するには、キャンセル キーを押してください。

1102 お邪魔

原因
と の間で干渉が発生します。
アクション
リセットキーを押してアラームを消去してください。

1103 干渉チェック データのオーバーロード

原因
Intelligent Safety Shield プロセスが間に合いませんでした。
アクション
単純なワークピース モデルまたは治具モデルまたはツール モデルを設定します。


CNCマシン

  1. CNCマシンのトミー
  2. CNCとは何ですか?
  3. CNC機械の歴史
  4. CNCマシンでのお客様の声
  5. CNCルーターの製造プロセス
  6. CNC機械加工における品質管理
  7. CNC マシンの制御コード
  8. CNC マシン ショップの選択
  9. CNC オーランド
  10. CNC 操作モード
  11. CNC マシンの G コードと M コード - CNC フライス盤と旋盤