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ニトリルゴム(NBR)vs シリコーンシール:用途に最適な材質選び

Oリングとガスケットにおいて、ニトリルゴム(ニトリルブタジエンゴム、NBR)とシリコーンは最も頻繁に使用される2大エラストマーです。一見似ていますが、それぞれ異なる性能特性を持ち、信頼性の高いシールとコストのかかる失敗の分かれ目となります。

ニトリルゴム(NBR)とは

ニトリルゴム(通称NBR)は、アクリロニトリルとブタジエンの共重合体です。その化学構造により、優れた耐油性、高い耐摩耗性、約-40°C〜+120°Cの堅牢な温度範囲を実現します。自動車から食品加工まで、常時オイル接触と機械的摩耗に耐えるシールとしてNBRが信頼されています。

シリコーンとは

シリコーンはシロキサンベースのエラストマーで、無臭、無色、幅広い化学物質に高い耐性を持ちます。-55°C〜+230°Cの耐温性により、製薬製造や高温配管など、極端な高温と化学的安定性の両方を要求する環境で重宝されています。

ニトリルゴムシールのメリット

シリコーンシールのメリット

適切なシール選びは、用途の具体的な要求に依存します。オイルリッチで高摩耗な環境ではニトリルゴムが第一選択となることが多く、極端な温度や強力な化学薬品が関わる場合はシリコーンが通常優れています。NBRにはASTM D1936、シリコーンにはISO 7406などの業界標準を参照し、性能要件を満たすことを確認してください。

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