立形タレット旋盤 - 高精度旋削加工の先進機械

かなり多くの種類の金型があり、一部は大きな重量や直径サイズを持ち、他は線形寸法を持ちます。それらの一部を得るには、大きな直径と短い長さを持つものについて、旋盤キャロセル機械に設置してさらなる加工を行います。

重要なポイントは、フロントエンド旋削ユニットの普及により、汎用旋盤キャロセル機械が今日では極めて稀になっていることです。すべての立形タレット旋盤には技術パスポートが装備され、メーカーが最も重要な情報を記載しています。

適用範囲と利点

キャロセルには、旋削法による部品取得に適した装置があります。例えば、ギアホイール製造用金型を得ることが可能です。旋盤とキャロセルの技術的特性は、以下の操作の可能性を決定します：

• 一般旋削
• ねじ切り
• 端面切削
• センタリング（座ぐり）
• 溝入れ
• 穴あけとボーリング

キャロセルの目的に鑑み、特殊装置の設置により、チゼル加工、コピー旋削、フライス加工が可能になります。炭素鋼、非鉄金属、鋳鉄製のワークピースであれば、旋盤ボーリング機による製造が可能です。旋削旋盤の目的は特定的である場合があり、これは考慮に入れるべきです。

今日、CNCキャロセルまたはこのユニットなしのものが、高精度ワークピースを生産する機能を持つ生産ラインに設置されています。この場合、CNC付き旋盤とキャロセルにより、不良品発生の可能性を大幅に減らせます。

旋盤キャロセル機械の継続的な近代化により、メインユニットの移動に電気または油圧ドライブが設置されるため、機器管理がシンプルになります。例として、オペレーターによる入力情報を処理するコンピューターが管理用に設置されたCNC付きキャロセルが挙げられます。

旋削旋盤の説明を考慮すると、主要な回転運動がワークピース付きフェイスプレートに伝達されることに注意できます。

旋盤ボーリング旋盤の修理は、ほとんどの場合自分で行えます。ほとんどのモデルは高い保守性指数を持ち、適切な操作と適時メンテナンスにより、深刻な故障は非常に稀にしか現れません。

基本選定基準

機器の特徴を決定する主要パラメータを考慮すると、以下のポイントに注意する必要があります：

• 出力指数。前述の通り、キャロセル機械はいくつかの電動モーターを持つ可能性があります。標準キネマティック構成は単一のメイン電動モーターと、ノードの精密制御用またはクーラント供給用のいくつかの追加モーターを規定しています。この機器グループが大型ビレットを処理するよう設計されているため、電気回路は10kW以上の総出力を提供します。
• 回転数段数。キャロセル機械は、特定の速度設定可能なキネマティクスで供給されます。開発された加工技術に従い、切削速度は広い範囲で変化します。
• サポート傾斜角。この装置には、スライドの傾斜を変更できる設計が設置されています。これは多様な幾何学のディテールを得るために必要です。
• フェイスプレート分あたり回転数。キャロセル機械には重要な特徴があります：フェイスプレートも自軸を中心に回転可能です。これにより、加工が大幅にシンプル化・高速化されます。
• ワッシャー断面。ツーポストモデルの場合、クロスメンバーが移動可能な範囲。単柱バージョンにはクロスメンバーがなく、加工可能なワークピースサイズが大幅に縮小されます。
• 水平面と垂直面でのノード移動可能な最大距離。
• キャロセル機械で加工可能なブランクの高さと断面。
• タレットに設置可能で交換可能な工具数。タレットはCNC搭載モデル、または他の制御装置により自動モードで加工実行可能なモデルに特有であることを念頭に置くべきです。

動作原理

キャロセルグループ機械の説明を考慮すると、どのノードが回転運動または往復運動を受け取るかに注意が払われます。CNCあり/なしの旋削・ターニング機械には以下の特徴があります：

バイトは送り運動によって移動されます。切削工具はバイトに固定され、その位置は手動モードまたは自動送りで変更されます。

回転はフェイスプレートに伝達されます。問題の装置は、ワークピースが固定されるこの構造要素にメインドライブが接続されていることが特徴です。

加工プロセスをシンプル化する非常に多くの追加運動があります。例として、ボーリング用または他の操作実行用の工具が設置されるタレットがあります。工具はその軸を中心に回転させることで交換されます。

ねじ切り面を切削する際、追加装置が設置され、一部のモデルでは往復運動もテーブルが受け取り、回転は工具に伝達されます。動きは伝達され、トラバースされます。

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