レーザー切断：技術と機会

材料の処理におけるレーザー技術の使用は非常に多様です。金属のレーザー切断は、最も一般的なタイプのレーザー治療です。

レーザー切断の過程で、金属の溶融、蒸発、および切断ゾーンからの溶融粒子の除去は、プロセスガス（空気、窒素、酸素、またはその他のプロセスガス）でパージすることによって行われます。

レーザー切断の主な利点：切断の幅がわずか0.1〜0.2 mmであるため、高品質の技術プロセス、速度、柔軟性、最小限の材料費。

レーザーで切断する場合、ワークピースに大きな機械的負荷がかからないため、ワークピースを機械的に固定する必要はありません。切断は集束放射線によって実行されます。

レーザー切断技術

低出力レーザーによるペーストへのレーザー彫刻は、特殊なペーストを使用して金属の表面に実行され、実際、サーマルプリントの類似物です。レーザーがペーストを焼結し、いわば金属に溶接して、金属表面へのコーティングの高い接着性を確保します。

レーザー切断機

レーザーマーキングまたは切断は、原則として、パルスレーザーによって金属材料に実行されます。基本的な原理はすべて同じです。レーザーパルスの作用によって、材料の表面の構造の変化を実現します。他の従来のタイプのマーキングと比較して、耐久性、高品質、および外部の影響に対する耐性が特徴です。

ガラスなどの光学的に透明な材料での体積画像の実行は、レーザーマーキングの場合のように、表面ではなく材料の厚さに放射線を集束させることによって行われます。焦点を合わせると、構造が変化し、材料が溶け、さらには微小爆発が起こります。これにより、材料の均一性が変化します。このようにして、画像を構成するピクセルの1つが形成されます。

これは、広告用製品の製造を含む製造プロセスに継続的に関与しているレーザー技術のアプリケーションのごく一部にすぎません。

レーザー切断の機会

生産と芸術の危機に瀕しているレーザー技術の開発の方向性の1つはレーザー彫刻です。さまざまなレーザー彫刻は、主にギフトアイテムの準備の一種として知られていますが、その生産能力により、より洗練された製品を作成できます。

レーザー彫刻を行うには、ソリッドステートまたはガスCO2レーザーを使用します。塗装とニッケルメッキの両方の金属は、一般的に彫刻に適しています。彫刻作業の複雑さに応じて、それはワンピースとして、またはカーテンやオフィス家具などの大きな活字として再現することができます。レーザー彫刻の開発の方向性の1つは、プログラミングの使用に関連していますが、今日ではかなりの費用がかかります。

彫刻に加えて、「ボルトロン」または「レーザー昇華」技術があります。彫刻によってグラフィック図を再現できる場合、ヴォルトロンはフルカラー画像を金属に転写することを可能にします。写真、卒業証書、証明書などがあります。レーザーを使用して高解像度の画像が生成されるため、この手法は標準の彫刻とは異なります。このような画像は高品質で、わずかな色のニュアンスを伝達します。

カッティングメタル

現在、板金機械産業は金属を切断するいくつかの方法を使用しています。最も古く、最も一般的なのは、アセチレン酸素とプラズマ切断であり、コストが安く、「何世紀も前の技術」ですが、環境に優しくなく、業界の高まる精度要件を満たしていません。

より正確な方法– EDM切断では、金属損失の少ない切断（ナローカット）が可能ですが、生産性が非常に低いという特徴があります。最近、資源を節約し、製品のコストと材料消費を削減するために、金属を切断する方法を含む、金属を処理する方法にこれまで以上に高い要件が課せられています。

当然のことながら、この分野では機械と技術ライン全体が使用され始め、主な役割はレーザーに専念しています。これらの機械は、生産性と切断面の精度と品質の両方の点で非常に高いパフォーマンスを兼ね備えています。

レーザービームの制御が容易なため、厚さ25 mmまでの板金の複雑な部分や、高度なプロセス自動化によるボリューム部分やブランクの切り出しが非常に簡単になります。

最も効果的なのは、プラントがプロセスを自動化するのが簡単であるため、迅速なプログラム変更が必要な場合に、連続生産が減少する状況でレーザー切断機を使用することです。

現在、金属の切断には、固体レーザーをベースにしたレーザー切断機と二酸化炭素をベースにしたガスレーザーが使用されています。もちろん、レーザー切断装置のコストはかなり高いです。しかし、その精度、1つまたは別のワークピースの再構築の容易さ、および従来のアプローチが重大な困難につながる、または単に不可能な領域での使用の可能性により、レーザー切断は有望な製品です。

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