プラスチック機械のトップ アプリケーション

プラスチックは、世界中で広く使用されている素材の 1 つです。それらは、包装袋から製品容器まで、事実上あらゆるものに見られます。プラスチックは汎用性に優れているため、機械的特性が異なる幅広いポリマー オプションが用意されています。そのため、さまざまな部品形状、用途、プラスチックの種類に対応するために、多くの製造プロセスと機械が使用されています。現在利用可能なプラスチック機械の選択肢と、現代の市場におけるそれらの用途を理解する必要があります。

この記事では、さまざまなプラスチック機械設備の概要と、現代世界におけるそれらの用途について説明します。

プラスチック機械の種類

プラスチック機械は、主に製造方法に基づいて分類され、次のものが含まれます。

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射出成形機

射出成形は、プラスチック部品の大量生産に最も一般的に使用される方法です。加熱したバレルで樹脂ペレットを溶かし、オーガーを使って溶かしたプラスチックを金型に流し込みます。溶融プラスチックがキャビティを満たすと固化し、プラスチック部品または製品が作成されます。

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押出成形機

このタイプの装置は、射出成形機と同じ原理を使用して動作しますが、モードにプラスチックを充填する代わりに、装置は溶融したプラスチックを金型から押し出し、プラスチックに一定の形状を与えます。

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ブロー成形機

ブロー成形プロセスにはいくつかのバリエーションがありますが、基本的な原理は、パリソンと呼ばれる溶融熱可塑性樹脂の成形済み長さから中空プラスチック製品の製造を容易にするために使用される機械です。

成形プロセス中、パリソンは金型によって固まり、空気圧によってプラスチックが膨張し、金型の形状になります。

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回転成形機

回転成形は、中空のプラスチック部品および製品を作成する代替方法です。回転成形機は、加熱前にプラスチック粉末または顆粒を金型に入れるように動作します。閉じた金型は回転しながら炉の上を通過し、溶融プラスチックが金型の内部をコーティングします。プラスチックが溶けて金型のキャビティに適合する層になり、内部が中空になります。次に、金型を回転させながら冷却すると、プラスチックが金型キャビティの表面まで硬化します。

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熱成形機

熱成形は、熱可塑性シートまたはフィルムを使用するプロセスです。熱可塑性機械には、プラスチック シートまたはフィルムが装填され、フィード ローラーを使用して通されます。シートは加熱されるオーブンに進みます。次に、成形ステーションに移動し、相手金型から成形された形状に押し付けられます。冷却すると、目的のパーツに固化します。最後に、トリミング ステーションに移動し、完全にトリミングされます。

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真空成形機

真空成形は、熱成形の縮小版です。プラスチック材料の薄いシートを加熱して可鍛性にし、吸引によって金型にしっかりと広げます。冷却すると、プラスチックは成形寸法を保持します。

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造粒機

造粒機は、プラスチック部品（ランナーやスプルーなど）や製品をリサイクル プロセスでより小さなサイズに破砕するために使用される機械です。それらは頑丈で、ドラムや木枠からボトルやフィルムまで、何でも壊すことができます。

プラスチック機械のメリット

• 複雑なデザインの製品や部品の製造が可能になります。
• プラスチック機械は優れた柔軟性を備えているため、さまざまな素材やさまざまな色のプラスチック製品を作成できます。
• 効率と生産性を高めるために自動化できます。
• プラスチック製の機械を使用すると、メーカーは金属部品に代わる安価で高機能な代替品を作成できます。
• 金属機械と比較して、プラスチック機械を使用する場合の全体的な生産コストは低くなります。

プラスチック機械の主な用途

射出成形機 – ボトル キャップ、小さなテーブル、ワイヤー スプール、自動車部品などの製品の作成に使用されます。

押出成形機 – パイプ、ストロー、ロッド、パイプ、カーテン トラックを作成するのに最適です。

ブロー成形機 – ガス缶、ペットボトル、蓋の製造に使用されます。

回転成形機 – タンク、おもちゃ、大型コンテナ、ブイ、ヘルメット、カヌーの船体などの大型プラスチック製品の製造によく使用されます。

熱成形機 – それらは、ハウジングや拡張プラスチック パネルなどの大きなオブジェクトを作成するために使用されます。

真空成形機 – 真空成形製品には、包装製品、車のドア ライナー、ボートの船体、シャワー トレイなどがあります。

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