FDA 承認の食品用プラスチック トップ 5

プラスチック食品包装は、輸送中の製品の鮮度と品質を維持し、貯蔵寿命を延ばし、食品医薬品局 (FDA) の規制を満たすために不可欠です。消耗品と接触するプラスチックは、FDA の規制に準拠し、プラスチック製の食品包装に安全に使用できることが保証されている材料を使用する必要があります。これにより、消費者の安全を確保し、不注意による食品安全法違反からビジネスを守ることができます。

食品の安全性に関しては、安全にプレイするのが最善です。食品および飲料業界で働く設計チームは、製品が消費者にとって安全であることを保証するために、食品に安全なプラスチック材料が何であるかを知っておく必要があります。食品接触用の FDA 承認済みプラスチックのトップ 5 について知っておくべきことはすべてここにあります。

アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)

ABS は、アクリロニトリル、ブタジエン、およびスチレン ポリマーを組み合わせて作成されたアモルファス プラスチックです。 ABS は、フード プロセッサーや冷蔵庫の裏地などの食品加工ツールで使用できる、食品グレードのプラスチック製の金庫です。ひずみと摩耗に対する優れた耐性、低温での耐衝撃性、および絶縁特性により、ABS は食品輸送用途にも最適です。この食品に安全なプラスチックは非常に柔軟で、複雑な形状に簡単に溶接できるため、製造の多様性が増します。

ABS で構築された部品は見た目が美しく、極端な温度ではないアプリケーションに十分耐えます。ただし、ABS コンポーネントは、耐候性と耐溶剤性が低いため、ストレス クラックも発生しやすくなっています。

高密度ポリエチレン (HDPE)

HDPE は、ミルク ジャグ、プラスチック製の水筒、まな板、シリアル ボックスのライナー、食料品の袋、およびその他のプラスチック製の食品包装によく使用される熱可塑性樹脂です。 HDPE の引張強度、高い耐衝撃性と融点、および大きな強度対密度比により、食品や飲料の包装に最適です。また、HDPE は非多孔質ポリマーであるため、製品チームは、追加のメンテナンスを必要としない、長持ちし、掃除が簡単な部品を作ることができます。

HDPE はカビ、カビ、昆虫に対する耐性を提供しますが、このリストの他の材料と比較して耐候性が低く、酸化酸に対する耐性がありません.また、HDPE は非常に可燃性が高く、ストレス クラックが発生しやすく、生分解性がありません。さらに、HDPE を他の食品グレードのプラスチックと結合することは困難であり、設計とエンジニアリングの能力が制限される可能性があります。

これらの制限にもかかわらず、HDPE は FDA 承認のプラスチック製食品容器を作成するための優れた選択肢です。たとえば、HDPE は耐熱性が高いため、食洗機で洗えます。これは、食品包装の優れた特徴です。また、HDPE は非浸出性であるため、消毒剤ですばやく洗浄できますが、安全な人間の相互作用に間に合うように溶解します。 HDPE はほとんどの化学溶剤に耐性があるため、刺激の強い化学物質が食品や飲料と相互作用するのを防ぐことができます。

ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)

PEEK は、軽量で強力な半結晶性熱可塑性樹脂です。融点が高く、熱膨張係数が低いため、PEEK は高い寸法安定性を備えています。そのため、PEEK フード ハンドリング製品は、電子レンジの使用、食器洗い機の使用、および直火で調理する場合の高温に耐えることができます。

PEEK は、生のレタスや新鮮な乳製品などのデリケートな食品が製造過程で直接接触しても安全です。このため、PEEK フード ハンドリング コンポーネントは、食品包装と食品製造プロセスの両方で使用されています。 PEEK 樹脂で作られた一般的な製品には、ブレンダー、ニーダー、ミキシング パドルとスクレーパー、コーヒー マシンのバルブとノズルなどがあります。

PEEK は、設計の柔軟性という点で、他の食品に安全なプラスチックよりも優れています。 PEEK は、着色剤を加えて鮮やかな色にすることができます。これにより、破損または損傷した PEEK 部品が製造中にすぐにわかるため、プロセスの安全性が向上します。これにより、危険な飲食物の消費や偶発的な汚染を防ぐことができます。

アクリル (PMMA)

PMMA は、信じられないほどの強度と剛性を提供し、光学的に透明な透明なプラスチックです。この透明性により、高度なビジョン システムや物理的な目視検査を行う従業員が、輸送中の食品の品質を分析および監視することが容易になります。

PMMA は、牛乳やその他の乳製品、油、動物用飼料の保存によく使用されます。アクリルはミキシング ボウルの作成にも使用され、透明性がミキシングやその他の調理プロセスの用途に役立ちます。 PMMA は BPA を含まず、固体の場合は無毒であり、生体適合性が非常に高いため、アクリルは義歯や空洞の充填に頻繁に使用されます。

アクリルの限界には、耐衝撃性が低く、耐熱性が限られていること、有機溶剤による攻撃に弱いこと、耐摩耗性と耐摩耗性が低いために圧力下で割れやすいことが含まれます。 PMMA を食品や飲料の包装に使用するかどうかを選択する際には、これらの欠点を考慮することが重要です。

ポリプロピレン (PP)

PP は、プロペンの重合によって製造される半結晶性熱可塑性樹脂です。 PP は軽量で成形可能ですが、それでも強度が高く、優れた FDA 食品グレードのプラスチックとなっています。また、融点が高く、食洗機や電子レンジで安全に使用でき、吸水性が低く、耐薬品性に​​優れています。

ポリプロピレンは半透明または不透明で、どんな色にもマッチします。設計チームは、この素材を使用して美学を試す機会が無限にあります。カラフルな PP 食品コンポーネントは、プロセスの安全性を高め、チームが食品安全のベスト プラクティスを遵守するのにも役立ちます。

ポリプロピレンは融点が高い反面、引火性が高く、熱膨張しやすい性質があります。これらの特性により、高温用途が制限されます。 PP はまた、UV 劣化、酸化、および塩素系溶剤による損傷を受けやすくなっています。結合特性が悪いため、製造の機会が制限される可能性もあるため、設計と材料の選択プロセスでこのことを必ず考慮してください。

Fast Radius で食品グレードのプラスチックを提供

食品および飲料の取り扱いを目的とした部品または製品を設計する場合、使用できるさまざまな種類のプラスチック材料を考慮してください。一部のプラスチックは包装に適しています — それらは強く、化学的に耐性があり、応力に対して丈夫です.食品と直接接触するのに適したものもあります。それらは安全で、高温に強く、興味深く複雑な形に成形できます。また、視認性のために透明なプラスチックと、最適な安全性のために明るい色を使用するプラスチックを比較検討する必要があります。

Fast Radius のような経験豊富な製造パートナーは、これらのさまざまな考慮事項を整理し、ニーズに最も適した食品接触用の FDA 承認プラスチックを選択するのに役立ちます。食品に安全なプラスチックを自信を持って選択することで、美しく高機能な部品やプロジェクトを迅速かつ効率的に製造することができます。 Fast Radius が提供できる食品安全製品の機会について詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。

Fast Radius ラーニング センターにアクセスして、生産と材料の選択プロセスを深く掘り下げてください。

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