最適なチューブベンダー選び：ファブリケーションニーズに応える選定ガイド

チューブ曲げは、あらゆるファブショップで最も基本的な機能の一つです。ファブショップの経営者、オーナー、作業者なら、チューブ曲げの重要性と日常的な頻度をご存知でしょう。ほとんどのファブショップでは、何らかの形でチューブ曲げを毎日何回も行っています。ここでは、適切なチューブベンダー選びに必要な知識をまとめました。

チューブ曲げとは？

概念としては極めてシンプルで、文字通りチューブやパイプを曲げることです。基本的な概念ながら、サックスから手すり、ロールケージまで、あらゆる製品の製造にチューブ曲げが使われています。

「チューブ曲げ」は一般的な用語ですが、成形材料が実際には「パイプ」と分類されることも多く、その違いは微妙ですが重要です。チューブは丸・角など多様な断面形状がありますが、パイプは常に丸形状。チューブは一般に薄肉で軽量、耐圧は低いのに対し、パイプは肉厚で高い内圧に耐えられます。また、チューブは外径で、パイプは流量能力（NPSスケジュール40等）でサイズ指定されるため、1インチパイプと1インチチューブは別物で、異なる工具と形成力が必要です。

チューブ曲げの基礎と用途が分かったところで、その魅力的なメリットを見ていきましょう。

チューブ曲げのメリット

チューブ曲げのメリットは、潜在的な用途と製造可能な製品の数ほど多岐にわたります。例えば、自動車排気管、楽器、直線でないチューブを持つほぼすべての製品製造に不可欠です。複雑な形状をシンプルな曲げで作れるため、ファブリケーターの鋸切りと溶接工程を大幅削減できます。また、成形チューブは複数溶接継手より高強度です。

チューブ曲げ設備への投資で、ファブリケーション工場の生産性が飛躍的に向上します。より多くの仕事を請け負え、収益増に直結します。

チューブ曲げの種類

当然ながら、曲げ手法によってメリットは異なります。マンドレルチューブ曲げは、最も賢明で有益な手法の一つです。なぜ優れているか？ 内部マンドレル上でチューブ壁を伸ばしながら成形することで、曲げ工程でのキンク（皺）と扁平化を防止できるからです。

プレス曲げは、もう一つの手法で比較的シンプルです。プレスブレーキやアイアンワーカーを使用します。コスト効率が良く汎用性が高いですが、成形時の外壁崩壊を許容できる場合に限られます。

あるいはアングルロール/セクションローラーで、ロール間でチューブを引きながら圧力をかけて所望の曲げを作ります。

ロータリードロー曲げは、おそらく最も人気のある手法で、精密、制御容易、再現性の高い結果が約束されます。チューブをダイにクランプ・固定し、ダイ周りに引き回します。油圧・電動機器で実現可能で、内部マンドレルの有無両方に対応できます。

適切なチューブベンダー機械選定で考慮すべき要素

チューブ曲げの鍵は適切な設備です。使用するツールと機械が、チューブ曲げの成否と効率を大きく左右します。ファブリケーション工場では時間を無駄にできません。適切なツール不足で足踏みする余裕はありません。以下を考慮し、最適なチューブ/パイプ曲げシステムを選定してください：

• 加工材料
• 要求精度
• 必要生産量

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