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正しいチューブ ベンダーの選び方

チューブの曲げ加工は、ファブ ショップの最も基本的な機能の 1 つです。製造工場を管理、所有、またはそこで働いている場合は、チューブの曲げ加工がいかに重要であるかを知っています。また、チューブの曲がりがいかに一般的であるかを知ることができます。ほとんどのファブ ショップは、1 日に数え切れないほどチューブを曲げる作業を行っています。適切なチューブ ベンダーを選択するために知っておくべきことは次のとおりです。

チューブ ベンディングとは

では、チューブ曲げとは何ですか?コンセプトとしては、チューブの曲げは非常に簡単で、期待どおりの意味です。つまり、チューブ曲げは、チューブまたはパイプの曲げを伴います。コンセプトは基本的なものに聞こえるかもしれませんが、チューブの曲げ加工は目もくらむような一連の製造機能で使用されています。サクソフォーンから階段の手すり、ロールケージに至るまで、すべての構造でチューブを曲げる必要があります。

多くの場合、形成される材料は実際には「パイプ」として分類されるため、チューブの曲げはかなり一般的な用語です。違いは微妙ですが、知っておくことは重要です。パイプは常に丸みを帯びていますが、チューブには円形から長方形までさまざまな形状があります。また、チューブは通常、壁が薄いため、軽量で圧力を抑えることができますが、パイプの壁は厚く、内圧をはるかに大きくすることができます。これらの材料を使用する場合、チューブは外径で指定され、パイプのサイズは流量で指定されることを知ることも最も重要です (つまり、NPS スケジュール 40)。つまり、1 インチのパイプと 1 インチのチューブは同じではなく、必要です。さまざまなツールと力を形成します。

チューブ ベンディングとその使用法について理解を深めたところで、次は、チューブ ベンディングの最も魅力的な利点について説明します。

チューブ曲げの利点

チューブを曲げることの利点は、潜在的な用途と製造可能な製品の数と同じくらい数多くあります。たとえば、チューブの曲げ加工は、自動車の排気管や楽器など、チューブが真っ直ぐでないものを作るプロセスの重要な部分です。チューブの曲げは、複数のセクションを一緒に溶接するのではなく、単純な曲げで複雑な形状を作ることにより、製造業者の切断および溶接作業を大幅に削減できます。また、形成されたチューブは、マルチ溶接ジョイントよりもはるかに強力です。

チューブ曲げ装置に投資すると、加工工場の生産性が大幅に向上します。チューブ曲げ装置は、より多くのお金を意味するより多くの仕事を引き受けることを可能にします!

チューブ曲げの種類

当然のことながら、いくつかのタイプのチューブ曲げは、他のものよりも有利です。たとえば、マンドレル チューブ曲げは、最も経験豊富で最も有益なチューブ曲げ技術の 1 つです。他の方法と比べて、なぜそれほど有益なのですか?マンドレル曲げは、成形プロセス中にチューブ壁を強制的に内部マンドレル上に伸ばすことにより、チューブ曲げプロセス中にチューブがよじれたり平らになったりするのを防ぎます。

プレス曲げは、別のチューブ曲げ方法であり、かなり単純なものです。プレス曲げで管を曲げる場合、プレスブレーキや鉄工が必要です。この方法は、費用対効果が高く、驚くほど用途が広いですが、成形プロセス中の崩壊の大きな懸念事項ではない外壁に完全に依存しています..

または、アングル ロールまたはセクション ローラーを使用して、圧力を加えながらチューブをロールに通して希望の曲げを作成することもできます。

ロータリー ドロー ベンディングは、正確で制御が容易で、再現性の高い結果が期待できるため、おそらく最も一般的なチューブ ベンディング方法です。この方法では、チューブを金型にクランプしてバインドし、続いて金型の周りに引き込みます。これは、油圧機器または電気機器で実現できます。この方法は、内部マンドレルの有無にかかわらず使用することもできます。

適切なチューブ ベンダー マシンを選択する際の考慮事項

チューブ曲げの鍵は、適切な機器を用意することです。使用するツールと機械は、チューブ曲げ作業の成功と効率に大きな役割を果たします。製造工場で働いているとき、いじる時間はありません。つまり、適切なツールがないために割く時間はありません。使用する材料、成形に必要な精度、必要な生産量を考慮してください。これらの要因を考慮すれば、適切なチューブまたはパイプ曲げシステムの選択に直接つながります。

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