金属旋盤チャックの作り方
金属旋盤チャックとは?
チャックは、一方の端から旋盤でワークピースを保持できるようにする単純なデバイスです。主軸台にチャックを使用することで、ワークを回転させ、フリースピニングエンドで作業できます。次に、必要に応じてワークピースを反転させ、必要な操作を完了することができます。
チャックは、特定のワークピースの重量と負荷を分散するのにも役立ちます。一部のセットアップでは、スピンドルとワークピースの軸力をサポートにオフセットするためにチャックが使用されます。
中級または上級の旋盤オペレーターにとって、チャックは、金属旋盤でより多くのプロジェクトを達成するための便利な方法を提供します。何よりも、簡単な金属製の旋盤用チャックは自宅で作ることができます!
金属旋盤チャックの種類
すべてのチャックは、同じ基本原理で動作します。取り付けプレート、旋盤スピンドルに取り付けるためのサイズの穴、および取り付けプレートの一連の調整可能なジョーです。
「X」-ジョーチャック
金属旋盤のチャックは、「ジョー」の数によって識別されます。これは、工作物を固定するチャックの調整可能な歯です。 2 爪チャックは比較的まれですが、3 爪チャックが標準的な配置です。以下の説明は 4 ジョー チャック用であり、これらのいくつかは
チャックの作り方
独自のチャックを作るのは簡単ですが、必ずしも簡単ではありません。必要な手順の一部を次に示します。
<オール>この段階で、チャック ブランクが作成されました。スピンドル用のねじが切られており、フラット シリンダーはドリルで穴を開け、ジョー セットで取り付ける準備ができています。
- 調整ネジ用の割り出し、タップ、ドリル穴
穴の数はジョーの数と一致します。 4 つ爪チャックの場合、チャック ブランクの厚さを通して 90 度ごとに穴を開ける必要があります。正しいアイデアを提供するための画像を次に示します:
- 穴を調整して仕上げる
- チャックのブランクをフライス加工して、ねじ穴を露出させます
- 各穴の上部に、穴の長さにわたって T スロットを切り込みます
- ねじを仕上げて挿入し、適合をテストする
- チャックジョーのカット/準備
サイズが正しいことを確認してください。冷間圧延鋼は、購入時にデッドオンであることが多いため、3/16 インチのスロットに簡単に収まるようにしたい場合は、3/16 冷間圧延鋼を購入してください。熱間圧延鋼は、通常、公称寸法が少しずれていることがあります。
次の手順でチャックジョーを準備します:
- 調整ネジ穴の長さの T スロットと一致するように、チャックのジョーにスロットを切ります
- チャックのあごの底に丸みを付けます。ただし、ねじ用のブランク ドライブ ラグは残しておいてください。
- ドライブスクリューを仕上げる
- 各ネジのとがった先端を取り外して、ドライブ穴に適切な長さにします。
- ねじの小さな部分 (ねじの約 2/3 まで) のねじ山を取り外して、ドライブ ラグを作成します。注:これは、前の手順で作成したチャック ジョーのラグ部分と一致する必要があります。
- チャックジョーを仕上げる
- 手順 6 ～ 7 は、いくつかのブランク、未完成のチャックジョーを使用してテストすることをお勧めします。これにより、適合性をテストしたり、ラグが一致することを確認したりできます。テストにブランクを使用した場合は、ここでマッチングを作成します。 4 つのあごのセット
- あごの上面にある「段」を削ります。
- あごの前縁に面取りと先端を削り出します。
金属旋盤チャックの作成には少し時間がかかる場合がありますが、貴重なツールです。作成に必要な手順は、さまざまなマシン ショップ テクニックの入門書として役立ちます。
もちろん、CNC 金属旋盤があれば、プロセス全体がずっと簡単になります。
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