GHS VSD+：メンテナンス最小限 — 年1回のオイル交換のみ

産業用ポンプではキャビテーションがよく起こりますが、この現象とそれがもたらす破壊は容易に防止できます。 キャビテーションはポンプ内部コンポーネントを深刻に損傷し、機器寿命を縮め、生産性を阻害します。 ポンプキャビテーションの原因と、防止策で投資を最大化する方法を解説します。 ポンプキャビテーションの原因 ポンプキャビテーションは、産業用ポンプのインペラ（液体の圧力を変える回転部品）周囲に気泡が蓄積する現象です。液体移送中に気泡が破裂・収縮すると、液体中に微小なエネルギー衝撃波が発生します。 時間とともに、インペラや他のコンポーネントが浸食されます。 ポンプが流入する崩壊気泡に追いつけないと

産業施設の管理・メンテナンスには多くの責任が伴います。その中でも従業員の安全確保は重要な責務の一つです。産業施設は可燃性粉塵の堆積に直面しており、産業用バキュームシステムの必要性は疑う余地がありません。労働安全衛生局（OSHA）によれば、可燃性粉塵は健康上の危険源であると同時に、爆発の原因にもなり得ます。米国化学安全・危険調査委員会（CSB）によれば、複数の産業事故・爆発が可燃性粉塵堆積に関連しています。したがって、産業用バキュームシステムの使用は必須です。しかし、産業環境の多様性により、適切な産業用バキュームシステムの選定は困難を伴います。同じ悩みをお持ちではありませんか？本記事では、適切な

ウォータージェット切断機導入を決めたら、到着・据付を成功させるために**事前準備**を万全にすべきです。以下の4ステップで、新品・中古を問わずウォータージェットシステムのスムーズな導入を確実にします。 ステップ1：スペース（設置スペース確保） 一見単純ですが、機械本体だけでなく **付属品・追加コンポーネント分のスペース** も確保・確認が必要です。メインマシン、コントローラー、研磨剤バルクホッパー、ポンプ、チラー、研磨剤除去システム、水リサイクルシステム等、各機器の設置位置をテープでマーキングして確認することを推奨します。このステップで、機械・付属品スペースだけでなく、**電源・エア・水・排

レックスロース A20VG シリーズの概要 レックスロース A20VG シリーズは、定置・モバイル両用途で大流量が要求される要求の厳しいアプリケーションに最適なソリューションです。単一ソースから高品質製品を最小部品数・完全な技術サポートで提供。オイル潤滑/水冷設計、AC/DC モーター選択可能。省スペース設計で高信頼性・簡易メンテナンスを実現します。 ピストンポンプの優位性 モバイル用途ではピストンポンプが好まれます。A20VG は最大圧力 20,000 PSI、最大流量 6 GPM。調整可能ストローク長で用途に合わせた設定が容易。クレーン・トラック・建設機械などモバイル機器に最適です。