ポンプのコーティングの長所と短所
ポンプを含むさまざまなタイプの回転機器は、時間の経過とともに摩耗します。この摩耗は、臨界公差の低下につながる可能性があり、効率と全体的なポンプ性能にも影響を与える可能性があります。その段階で、多くのポンプオペレーターは、メンテナンスと修理のためにポンプを使用停止にすることを決定します。
典型的なプロトコルでは、ポンプを分解した後、主な種類の摩耗を注意深く検査する必要があります。探すべき1つの項目は、ポンプインペラの顕著な腐食です。
腐食は、鉄または鉄ベースのポンプで時間の経過とともに発生し、ポンプが置かれている環境によって加速されることもあります。たとえば、製粉または精製施設のポンプには大量のエネルギーが流れているため、腐食が多くなります。これらの施設には研磨材や液体が存在する可能性もあり、これも腐食を加速させます。
腐食の解決策の1つは、非導電性で十分に密度の高い多孔質コーティングをポンプに塗布して、さらなる腐食を防ぐことです。このソリューションには長所と短所があり、以下に概説します。
短所
- コーティングは、他の表面処理と同様に一時的な手段です
- コーティングは、通路が狭いポンプには適していません
- 特定のタイプのポンプと特定の環境でのみ機能する可能性があります
長所
- スペアパーツの運送費は避けてください
- 大規模な修理や交換部品の費用を回避する
- 迅速な納期(3〜6週間)と部品の修理/交換
- 運用効率とエネルギー使用率の向上につながるはずです
結論として、各ポンプはケースバイケースで評価する必要があり、回転機器の修理の専門家は、状況に適合し、顧客のニーズを満たす場合にのみ、ソリューションとしてコーティングを提案する必要があります。
「ポンプをコーティングする私たちのクライアントは、製品の寿命が長くなるので、それは良い投資です」と、HDSのショップ監督であるShannonMatthieuは言います。
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