ポンプにコーティングすべきか?メリットとデメリットを天秤にかける
ポンプを含むさまざまな回転機器は時間とともに摩耗します。この摩耗は重要公差の低下を招き、効率と全体的なポンプ性能にも影響します。その段階になると、多くのポンプオペレーターはメンテナンスと修理のためにポンプを停止させる決断をします。
一般的なプロトコルでは、ポンプ分解後に主要な摩耗・損傷タイプについて慎重に検査します。注目すべき項目の一つは、ポンプインペラの顕著な腐食です。
鉄または鉄ベースのポンプでは腐食が時間とともに蓄積し、ポンプが置かれる環境によって加速されることもあります。例えば、製粉・精製施設のポンプには大量のエネルギーが流れるため腐食が多くなります。それらの施設には研磨性材料や流体も存在し、腐食をさらに加速させます。
腐食対策の一つは、ポンプに非導電で十分な密度と多孔性を持つコーティングを施し、更なる腐食を防ぐことです。このソリューションにはメリットとデメリットがあり、以下に概説します:
デメリット
- コーティングはあらゆる表面処理と同様、一時的な措置である
- 狭い通路を持つポンプには不向き
- 特定タイプのポンプと特定環境でのみ機能する可能性がある
メリット
- スペアパーツ在庫コストを回避できる
- 大規模修理や交換部品費用を回避できる
- 短納期(3〜6週間)で部品修理/交換より速い
- 運転効率とエネルギー利用の改善が見込める
結論として、各ポンプをケースバイケースで評価し、回転機器修理の専門家が状況に適し、顧客ニーズを満たす場合のみコーティングをソリューションとして提案すべきです。
「コーティングしたポンプをお持ちのお客様は、製品寿命が延びるため、良い投資になります」とHDSショップスーパーバイザーのシャノン・マシューは語ります。
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