コンベヤー ベルト スカート:仕組みと必要な理由

ばら荷をコンベアに積み込む人なら誰でもこぼれやほこりを理解しています。転送しようとしているものは何でも押しのけられ、ほこりまみれの混乱と逃げた材料の山が増えていきます。十分でしたか？雪かきと掃除は十分ですか?

コンベア ベルトの幅木を発見する時が来ました。スカーティングは、部品の損傷を減らし、稼働時間を改善するシンプルなソリューションです。幅木がどのように機能するか、またそれが賢明な投資である理由を見てみましょう。

コンベヤ ベルト スカートがもたらすメリット

石炭、カリ、トロナ採掘などの多くの産業では、コンベヤー システムを使用してバルク材料を輸送しています。粒子がシュートからコンベアに落下すると、粒子は跳ね返り、互いに衝突します。すべてがベルトにとどまるわけではありません。

コンベア ベルトの幅木は、クランプまたは単純なナットとボルト システムを使用して、移送ポイント (通常、材料がシュートから移動ベルトに落下する場所) に固定されます。幅木が移送シュートを取り囲み、材料やほこりが逃げるのを防ぎます。

コンベア ベルト スカートの仕組み

コンベヤ ベルトのスカーティングは、コンベヤ ベルトの上部を軽く押してシールを形成します。幅木は、トラフ角度、ベルト速度、アイドラー配置などの他のシステム設計機能と連携して機能し、材料のこぼれや空中浮遊粉塵を減らします。

コンベア ベルト スカート材料

適切な幅木材料を選択することで、飛散粒子を最小限に抑えながら、信頼性が高く長持ちするサービスが保証されます。さまざまなオプションにより、スカートの素材特性を運用上のニーズに合わせることができます。

• ゴム製の幅木にはさまざまな硬度があります。柔らかいゴムは、砂などの非常に細かい粒子やほこりを制御するのに最適です。より硬いゴムは、引っかき傷や擦り傷の原因となる岩や砂利などの素材に耐性があります。
• 岩石の破砕作業など、切断やガウジングのリスクがある非常に摩耗の激しい状況には、耐久性のあるポリウレタン スカートが最適です。
• 耐火帯電防止 (FRAS) ゴムは、静電気による発火の危険を防ぐために地下採掘でよく使用されます。

過酷な環境でのスカーティングの寿命 (および有効性) を延ばすために、耐熱性や耐油性などの特殊な特性を備えたコンベヤー ベルト スカーティングも利用できます。

スカートのメンテナンス

幅木システムが緩すぎると、余分な材料やほこりが逃げてしまいます。スカートがきつすぎると、ベルトの上部が過度に摩耗する可能性があります。この 2 つのシナリオを防ぐことがメンテナンスの目的です。幸いなことに、コンベヤ ベルトのスカートのメンテナンスはそれほど複雑ではありません。

メンテナンスについて:1) スカートの摩耗をチェックし、必要に応じて交換します。 2) 幅木を固定するクランプを締めます。 3) 幅木が整列していることを確認します — ベルトの全長に沿って均等に配置する必要があります.

コンベヤーシステムにスカートが必要な理由

コンベヤベルトの幅木が何をするのか、どのように機能するのか、考慮すべきいくつかの材料特性についてはすでに見てきました.しかし、幅木を持つことがなぜ重要なのでしょうか?

コンベアに幅木を追加する利点をさらに掘り下げてみましょう。

移動ポイントでの有害な粉塵の排出を削減

粉塵は、多くの業界で深刻な職場の問題です。粉塵が健康に有害であると分類されていない場合でも、ばく露は呼吸障害、鼻や喉の炎症、作業現場の視界不良を引き起こす可能性があります。

粉塵への暴露も安全を妨げ、士気を低下させます。ほこりがたまると、滑りにつながります。さらに、細かい粒子は機器をくしゃくしゃにしたり、標識を覆ったり、換気を妨げたりする傾向があります。

粉塵を完全に回避することはできませんが、雇用主は「認識された危険のない」安全な職場を提供する必要があり、これには粉塵管理が含まれます。

資料はあるべき場所に保管してください。コンベヤベルト上

シュートの壁を越えて材料が漏れると、運用効率が低下し、生産性と収益性が低下します (特に、少量の材料損失が時間の経過とともに大幅に増加する高価な製品の場合)。

コンベヤ ベルトの幅木は、逃亡する材料を制限することで、荷積みポイントでのこぼれの可能性を減らします。これ以上破片をシャベルで取り除く必要はありません。

爆発性の粉塵から職場を保護

適切な条件下では、ほこりの雲が爆発する可能性があります。可燃性粉塵には、ほとんどの有機物質、多くの金属、および一部の無機物質が含まれます。 「通常」可燃性ではない物質でさえ、粉塵の形で爆発する可能性があります。

労働安全衛生局 (OSHA) によると、爆発性粉塵は「空気中に浮遊すると、火災または爆燃の危険性を示します」。コンベヤー ベルトの幅木は粉塵粒子を制御して、爆発のリスクを軽減または排除します。

機器と運用のダウンタイムを軽減

運用で最も避けたいのは、ダウンタイムです。従業員が何時間もかけてほこりを掃除したり、こぼれたものをシャベルで掃除したりする場合、幅木によって散らかりが抑えられ、従業員の生産性が向上します。

コンベヤー ベルトのスカーティングは、メンテナンスのダウンタイムを節約し、ローラー、ベアリング、ベルト、シャフト、ブッシングなどの部品への高価な損傷を防ぎます。

WEST RIVER CONVEYORS による優れた設計

West River Conveyors がカスタム コンベヤ システムを設計する場合、お客様と協力してお客様の操作の詳細を完全に理解します。粉塵や飛散物を低減するシステムの開発に力を入れています。

カスタムデザインの成功事例の一部を以下に示します:

Mosaic Potash – 頑丈な構造用鋼を使用してカリ鉱山の屋根にボルトで固定された革新的な鉱山内コンベア システム。標準化されたスペア コンポーネントのリストは、地下に保管する在庫を最小限に抑えることを意味します。

Blue Water Industries – 骨材輸送の安定性を最大化する大規模な陸路移動式コンベア システム。 1,000 フィートのカスタム ベルトは、機器を分解せずに別の場所に移動できます。

ブキャナン鉱山 – 現在のシステムを再設計して、コンパクトな石炭移送アセンブリを作成します。鉱山複合施設向けに特別に調整された新しいシステムは、クリーンアップの必要性を減らし、生産性を向上させました。

機器を保護および保管する方法については、以下をご覧ください。