バルク マテリアル ハンドリング コンベアの設計上の考慮事項

材料のこぼれは無駄であり、クリーンアップの問題を引き起こしますが、バルク材料コンベヤが仕事に適していない場合、長い間対処することになります.

成功するシステムを設計するには、重量から安息角まで、多くの課題が伴います。次にバルク コンベヤを指定する必要がある場合に考慮すべき事項について、いくつかのアドバイスを示します。

バルクコンベヤ:終わりを念頭に置いて開始

バルク マテリアル ハンドリング コンベヤは、岩石、建設用骨材、鉱石、または粉末を 2 点間で移動させますが、その重要性はそれぞれの端で何が起こるかに劣りません。コンベアは、抽出、積み込み、堆積のいずれであっても、両方の操作と統合する必要があります。これらのプロセスでは、移動するマテリアル、距離、速度を定義します。それらが明確に定義された場合にのみ、ばら積み荷役コンベアの設計に着手できます。

バルク コンベアの設計は、材料を理解することから始まります

かさ密度と安息角は重要な要素です。 1 時間あたりの目標トン数と組み合わせると、幅と 1 分あたりのフィート数でコンベアのサイズを決定できます。しかし、これらの数は十分ではありません。また、素材の特性を理解する必要があります。例えば:

• ウェットかドライか
• ねばねば/粘着性または粉状?
• 鋭利/研磨?
• 主に大きな塊ですか、それとも罰金の割合が高いですか?

これらの質問に対する答えによって、必要なベルトの種類、アイドラー ローラーの設計、およびベルト スクレーパーの必要性が決まります。 CEMA 規格は材料特性に関するガイダンスを提供していますが、これは出発点ですが、コンベア設計の詳細を確定する前に、材料を分析することを検討してください。

ベルト速度 VS.幅

粉塵の発生とこぼれは、ベルト速度に比例します。ベルトをできるだけ速く走らせて、運用コストを節約したくなるかもしれませんが、これらのコストは節約を上回る可能性があります。幅の広いベルトをより遅く走らせる方法があれば、おそらくそれがより良い選択肢です。 (鉱山の窮屈な境界は、この計算を変更します。)

携帯性

ある時点でコンベアを再配置しますか?コンベアは大きな投資なので、耐用年数を延ばすためにもっとお金を使う価値があるかもしれません。スタッカーと荷降ろしコンベアは通常可動式ですが、これはすべてのラジアル スタッカー コンベアと陸上コンベアに当てはまるわけではありません。ただし、プロジェクトの開始時に指定されている場合は、移植可能になるように設計できます。

環境を定義する

ほとんどのバルク材料コンベヤは、鉱山内を除いて屋外に設置されていますが、「環境」とは気象条件だけではありません。

天候は重要です。風が横荷重を課し、雨が覆われていない材料に重量を加える可能性があるためです。ただし、考慮すべきその他の要因は次のとおりです。

• 距離
• 標高の変化
• 地形
• ほこりへの露出
• 電気の利用可能性

荷降ろしや積み重ねの場合、バルクコンベヤは数ヤードをカバーするだけでよいかもしれませんが、陸上コンベヤの場合は何マイルも走る可能性があります.

ばら荷コンベア設計の重要な要素は、作業距離と高さの変化量を定義することです。これらの 2 つの要因を、材料特性と必要な時間当たりのトン数に関する知識と組み合わせて、駆動システムに必要な電力を定義します。

また、最大勾配は主に材料の安息角によって決まることに注意してください。

陸上バルク コンベヤを設計するには、通過する地形に関する知識が必要です。構造物の高い部分を必要とするくぼみやガリー、ベルトの方向を変える必要のある川や道路があるかもしれません。ベルトが乾燥した場所に移動する場合、ほこりが問題になる可能性があり、設計中に対処する必要があります.

考慮すべきもう 1 つのポイントは、電源の可用性です。多くの遠隔地には、ドライブ用の AC 電源がありません。その場合、1 つまたは複数の発電機を計画する必要があります。

積み込みと積み下ろしの要件を確認

コンベアに積み込むポイントで考慮すべき点がいくつかあります。材料の特性と目標トン数によって、ベルトの積載量とシュートまたはロックボックスのサイズが決まります。マテリアル フローのモデリングは、設計の最適化に役立ちます。

もう 1 つのポイントは、積載ゾーンに使用できるスペースを決定することです。ここでの問題は、ロードする前にベルトを完全にトラフするスペースがあると、ベルトの寿命が長くなることです。トラフベルトを搭載すると、材料のこぼれも減少しますが、必要なスペースが増えるという欠点があります.

荷降ろしの最後で、材料がベルトから落ちます。この滝の形状は、主にベルト速度と材料特性、特に大きな塊と微粉の相対的な比率によって決まります。こぼれや材料の分離を避けるために、荷降ろし時に何が起こるかを確認し、それに応じて設計してください。

十分なベルト クリーニングを行う

ベルトを十分にクリーニングしないことは、よくある設計ミスです。余分な清掃作業が必要になり、ベルトの寿命が短くなり、後で清掃を追加すると費用がかかります。搬送されるばら荷の性質によって、どれだけの清掃が必要かが決まります。アスファルトのようなゴム状または粘着性のある材料は、より多くの清掃が必要になります。また、少なすぎるよりは多すぎるほうがよいでしょう。

サービスとメンテナンスのための設計

ばら荷コンベヤの寿命を通じて、人々はさまざまなコンポーネントにアクセスする必要があります。アイドラーは点検し、場合によっては交換する必要があります。スクレーパーも同様です。これらのメンテナンス アクティビティは、設計時に考慮する必要があります。

コンベヤのメンテナンス技術者は、コンベヤの部品にアクセスするのを妨げている配管やコンジットの実行に関する話を常に持っています。アクセス ドアを開けて、注意が必要なあらゆるものにアクセスできるスペースを確保してください。そうしないと、メンテナンス コストが大幅に増加します。

専門家との交流

Bulk material handling conveyor design is a complex business. There’s much that can go wrong and it takes experience to avoid the pitfalls.

This is why it pays to work with people who’ve done it before, like West River Conveyors. We have decades of conveyor design experience and can help you plan for and design a system that will meet your needs, now and in the long term.