グリーンインダストリアルデザインの多様性：リサイクル材・省資源・組立効率・エコ属性

アンダーエクストルージョンとは FDM（溶解積層造形）3Dプリンタで、ノズルから押し出されるフィラメント量が不足し、層間接着不良・隙間・薄肉・強度不足を招く現象です。最も頻発するトラブルの一つですが、系統的なアプローチで解決可能です。 主な原因（メカニカル・熱・材料の複合要因） ノズル詰まり・摩耗：カーボナイズド残渣、異物、径拡大で流量低下 フロー率（エクストルージョン倍率）設定誤り：スライサー設定と実機の乖離 ノズル温度不足：溶融粘度過大で押出抵抗増大 フィラメント吸湿：気泡発生・不均一溶融・送りムラ（PLA, PETG, ナイロン等で顕著） エクストルーダ送り不良：テンション不足、ドラ

カスタムシートメタル部品とエンクロージャにおいて、溶接は様々な設計課題を解決できます。そのため、スポット溶接、シーム溶接、フィレット溶接、プラグ溶接、タック溶接など、様々な溶接プロセスをカスタム製造の一環として提供しています。しかし、適切な溶接方法を採用しないと、薄板シートメタルの溶接は問題を抱えやすく、不合格になりやすいです。このブログでは、従来のMIG溶接（メタルイナートガス）やTIG溶接（タングステンイナートガス）ではなく、なぜコールドメタルトランスファー（CMT）溶接を使用するのかを説明します。 他の溶接方法の問題点 溶接プロセスでは、溶接トーチの熱でワークピースとトーチ内の供給ワイヤ

Tormachデュアリティ旋盤のGコード完全リストです。 Tormach PCNC デュアリティ旋盤 デュアリティ旋盤はTormach PCNC 1100のベッドに搭載され、CNCフライス盤を試作・小物旋削用の軽量CNC旋盤に変えることができます。 Tormach PCNC デュアリティ旋盤 Tormachデュアリティ旋盤 Gコード Gコード機能 G00急速位置決め G01直線補間 G02時計回り円弧/ヘリカル補間 G03反時計回り円弧/ヘリカル補間 G04ドウェル G10座標系原点設定 G17XY平面選択 G18XZ平面選択 G19YZ平面選択 G20/G21インチ/ミリ単位 G2

溶接プロセス 溶接は、材料を融合させて接合する製造プロセスです。通常、母材を溶かし、溶加材を加えて溶融プールを形成し、冷却固化させて強固な継手を作ります。圧力を熱と併用する場合や、圧力のみで接合する場合もあります。これは、母材を溶かさずに低融点材料を母材間で溶かして接合する半田付けやろう付けとは対照的です。溶接には通常、材料を溶かす高温ゾーンを生成する熱源が必要ですが、温度上昇をほとんど伴わずに金属2片を溶接することも可能です。 固相接合法 電極を溶かさない固相接合法もあります。これらの方法でもプロセス中に熱は発生します。母材が密着して押し付けられるため、接合中に空気が排除されます。通常の溶接