ジャストインタイム製造の説明:コストを削減し、効率を高める方法
ジャストインタイム製造は、仕掛在庫レベルを削減することでコストを削減するために製造業で使用される戦略です。これは、製品の次の部品をいつ必要になるか生産ラインに指示する一連の信号によって駆動されます。使用される信号は通常、製造プロセスで必要な部品の有無などの単純な視覚信号です。
ジャストインタイム製造では、特定の在庫品目の再発注レベルが設定され、そのレベルに達した場合にのみ新しい在庫が発注されます。部品や商品の過剰在庫がないため、倉庫内のスペースが節約されます。この製造戦略は、品質と効率の向上につながります。また、企業の利益が増加し、投資収益率も向上する可能性があります。
この特定の製造戦略は 1970 年代に日本のトヨタ社によって作成されましたが、以前の企業では同様の概念に基づいた製造プロセスが使用されていました。最初のものの 1 つは、ヘンリー・フォードによって作成されました。彼の自動車会社は、製造プロセスで当面の必要性のためだけに材料を購入しました。フォードは生産計画に必要な量だけ材料を購入し、製品の流れがスムーズになるように材料の輸送を計画しました。これにより、売上高が急速に増加し、原材料にかかる金額が減少しました。
フォードの製造プロセスは他の多くの自動車メーカーに採用されました。トヨタはこのプロセスを使用して満足のいく結果をもたらし、弱点のいくつかを克服するためにプロセスを修正しました。これにより、現在ジャストインタイム製造として知られているものにつながりました。このプロセスにより、トヨタはコストを削減し、より迅速に自動車を製造できるようになりました。多くの車両は受注生産であったため、車両が製造されて販売されないという脅威が軽減され、会社にとってのリスクがなくなりました。
他のタイプの製造プロセスとは異なり、ジャストインタイム製造では、組立業者はどの部品を使用するかを選択できません。すべての部品が正しくフィットする必要があります。これは、通常、複数のサプライヤーの使用が回避され、品質保証がより高くなるということを意味します。使用する部品はすべて同一品質であるため、品質チェックのためのライン停止がほぼなくなり、生産性の向上につながります。ジャストインタイム製造の原則は、多くの業界や企業に適用され、成功を収めています。
ジャストインタイム製造の潜在的な欠陥の 1 つは、需要の正確な予測に依存していることです。メーカーは、過去または現在の販売実績に基づいて、必要な材料や部品のレベルを判断する必要があります。製品の需要が増減すると、ジャストインタイムの製造プロセスに重大な影響を与える可能性があります。メーカーは、このような売上の変動を考慮して、信頼できる売上予測を立てていることを確認する必要があります。そうしないと、在庫や製造プロセスに問題が発生する可能性があります。
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