石鹸の製造工程とは?
本質的に、石鹸の製造プロセスは、脂肪と強いアルカリ性物質の組み合わせであり、けん化と呼ばれる化学プロセスをもたらします.ケン化とは、脂肪を脂肪酸とグリセリンに分解することです。脂肪酸は炭酸塩と反応して石けんを生成します。古代の石鹸メーカーは、石鹸を作るために動物性または植物性脂肪と木灰の組み合わせを使用していましたが、今日では多くのメーカーが木灰を水酸化ナトリウムに置き換えています.水酸化カリウムは、水に溶けやすい柔らかい石鹸を作るためにも使用できます。
石鹸の製造工程は、大きく分けて釜法と連続法に分けられます。ケトルプロセスは一度に 1 つのバッチで石鹸を製造しますが、連続プロセスは石鹸を連続的に製造します。ほとんどの大手石鹸メーカーは、より一貫した製品を生産するため、連続石鹸製造プロセスを使用しています.また、連続プロセスは石鹸をより速く生成します。ケトル石鹸製造プロセスにかかる 4 ～ 11 日と比較して、約 6 時間で石鹸を生成します。
石けんの連続製造工程では、溶けた油脂を容器に流し込み、高圧の高温水を吹き付けます。これにより、脂肪が構成要素に分離されます。次に、脂肪酸を精製して別の容器に送り、そこでアルカリ性物質を加えます。石鹸ができたら、製造業者によっては、石鹸を泡立てて空気を取り込むことがあります.次に、混合物全体を型に注ぎ、冷却するか、後で切断できる大きなスラブに冷却します.
やかん石鹸の製造工程の最初のステップは、油脂とアルカリ性物質を一緒に沸騰させることです。次に、塩を加えて石鹸をグリセリンから分離させます。グリセリンは容器の底に沈み、取り除かれます。次に、残りの脂肪を石鹸に変えるために、アルカリ性物質の別のバッチが混合物に追加されます。この後、石鹸を投入し、水を加えて液体を沸騰させます。これにより、ニートソープと呼ばれる石鹸が上に上がり、まとめてニグレと呼ばれる水やその他の物質が底に落ち着きます.石鹸は取り除かれ、連続法で作られた石鹸と同様に、型の中で冷却されるか、後で切断される大きなスラブとして冷却されます.
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