予知保全の説明:失敗を予測してコストを削減する
メンテナンスコストは、プラントの予算に影響を与える最大の要因の 1 つです。これらのコストを削減する試みにより、いくつかのメンテナンス戦略が開発されました。予知保全は、指標を使用して将来の問題に備える欠陥検査戦略です。
予知保全で犯される大きな間違いの 1 つは、予知保全が、重大な問題を防ぐために使用される事前計画された日常的な対策からなる予防保全としばしば混同されることです。予知保全をより深く理解するには、予知保全と、より広く認識されている用語である予防保全とを対比させるのが最善です。
予防メンテナンスには、事前に計画された定期的なサービスが含まれます。たとえば、液体の交換や補充のために毎月機械が停止される場合があります。その後、6 か月ごとにベルトを交換するために停止することがあります。これは、液体やベルトに関連する重大な問題が発生しないことを願って行われます。
対照的に、予知保全には通常、観察が含まれます。より大きな問題を示唆する可能性のある指標が記録されます。たとえば、マシンを定期的にチェックする場合があります。異常な液体の漏れや湿気の蓄積が見つかった場合、これらは、より大きな問題が拡大している可能性があることを示す信号として機能します。
これら 2 つのメンテナンス戦略のもう 1 つの大きな違いは、機器の稼働中に予防メンテナンスが可能であることです。ただし、ほとんどの場合、機器は一定期間シャットダウンする必要があります。予知保全には、ほとんどの場合、機器が正常に機能している間に行われる評価が含まれます。機械が停止しているか、能力が低下している間に欠陥がないか評価されると、一般に検査が役に立たなくなったり、不正確になったりします。
予知保全は勘や直感に依存しません。これは、機器が指定された間隔で特定のサービスを実行する必要があるなどの業界統計には依存しません。予知保全は、単一の特定の機器によって示される実際の信号に依存します。
これには、差し迫った問題の兆候に関する統計の比較が含まれる場合があります。産業現場で犯される最も損害の大きい間違いの 1 つは、機器の性能や熱分布などのデータを記録および分析しないことであると一般的に指摘されています。機器が最適に動作していることを表す数値は、大幅に異なる数値と比較すると優れた指標となります。カッターナイフが 1 年間毎月 30,000 箱を裁断していたのに、突然 20,000 箱しか裁断できなくなった場合、これは合図とみなすべきです。
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