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メッキ加工完全ガイド:電気メッキ・金メッキ・クロムメッキのプロセスと用途

メッキ加工の目的と主要手法

メッキ加工は、導電性表面を金属で覆い、耐久性・外観・導電性を向上させる技術です。製造業、電子機器、宝飾品製造など幅広い業界で用いられます。代表的な3手法は、電気メッキ、金メッキ、クロムメッキです。

電気メッキの原理と手順

電気メッキでは、被メッキ面に負の電荷を与え、塩溶液(ニッケル塩化物、硫酸銅などイオン性物質)に浸します。溶液中の正イオンが表面の負イオンと反応し、金属が析出します。

  1. 塩溶液(水溶液または酸性溶液)を槽に満たす
  2. 被メッキ面と負極をワイヤーで接続(被メッキ面が陰極になる)
  3. 正極を別の導電性物体に接続(陽極になる)
  4. 被メッキ面を溶液に浸し、陽極から陰極へ負電荷を持つ電子を移動させる
  5. 陽極が十分な負イオンを供給することで完全な金属被膜が形成される

析出金属量は陽極が放出する負イオン数に比例します。

金メッキ(無電解メッキ)

極薄の金層を析出させます。通常は無電解メッキ(電源不要)で、次亜リン酸ナトリウムを水溶液に混ぜ、解離した水素イオンが酸化されることで負イオンが表面に集まり金属金が生成されます。

クロムメッキ(硬質クロムメッキ)

製造業でよく知られる手法で、厚いクロム層を形成し、ネジガイド、シリンダーロッド、銃身など工業部品を強化します。基材は通常、焼入れ鋼です。

産業機器

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