製造における許容品質レベルの測定:実践ガイド

製造品の場合、許容品質レベルは、統計モデルを使用して設定された所定の性能基準に基づいて全体の一貫性を判断するために使用されます。グループ生産シナリオでは、許容可能な品質レベルが品質パフォーマンスの最低レベルの基準を設定します。これは、製造された製品の平均バッチが確立された一連の要件を満たしているか、それを超えていることを確認するのに役立ちます。

許容可能な品質レベルを考える 1 つの方法は、バッチが完全な検査なしで合格できる絶対的な最低限の品質パフォーマンスとして考えることです。各製品バッチには、許容される数の欠陥が含まれることが許可されています。許容される欠陥の量の設定が低すぎる場合、バッチから生成された各アイテムの検査に不必要な時間と費用がかかる可能性があります。

許容可能な品質レベルを測定するには、同様の製品をグループ化する必要があります。言い換えれば、靴や自転車など、異なるプロセスを使用する可能性のある無関係な製品をバッチに含めるべきではありません。生産仕様は各バッチで同じである必要があります。

許容可能な品質レベルを測定するには、不合格率を決定する必要があります。たとえば、30 個の靴の平均バッチの場合、不合格率は 2 になる可能性があります。この速度は、指定された時間増分内に各バッチから製品を生産ラインからランダムに取り出すことによって記録されます。ランダムに抽出された製品は、品質が所定の基準を満たしていることを確認するための完全なテストを受けます。

コストのかかる検査を避けるために、実際の製造プロセス中にバッチからのサンプルを評価することをお勧めします。製造プロセスの終了まで待って欠陥を特定すると、各バッチ品目を検査して、許容できないと思われる品目を廃棄する必要が生じる可能性があります。サンプルサイズを決定する必要があります。これは、生産中にランダムに抽出される製品の数を指します。

所定の要件は、製造プロセスおよび完成品の目に見える欠陥に関連します。食品メーカーは、製品がオーブンに入れられている間、特定の温度が使用されていること、または製品が特定のレベルの厚さを維持するために切断されていることを確認したい場合があります。医療用注射器の場合と同様に、業界および安全基準に準拠する必要がある場合があります。この種の製品では、パフォーマンスの信頼性を確保するために、徹底的な視覚テストと機能テストが必要になる可能性が高くなります。

管理図は各バッチが合格しなければならない基準を表示し、許容可能な品質レベルを測定するのに役立つツールです。より厳格な制御要素を使用すると、より高い品質を達成できます。品質レベルを測定する場合、管理図は、製品が通過する必要があるプロセスの各ステップへの参照を提供します。これらは、品質レベルの低下を引き起こす可能性のある製造プロセスの潜在的な問題を特定するのに役立ちます。

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ヘレン・エイカーズは、変化をもたらすことに情熱を持った才能ある作家であり、独自の視点を作品にもたらしています。クリエイティブライティングのバックグラウンドを持つ彼女は、読者にインスピレーションを与え、挑戦を与える魅力的なストーリーやコンテンツを作成し、質的な影響と他の人への奉仕への取り組みを示しています。