溶接ロボットが自動車部品生産に革命をもたらす仕組み

自動車産業ロボットの代名詞：ABB 産業用ロボットの自動車業界採用で最も頻繁に挙がる名前がABB自動車向けロボット。ABBロボティクスは1970年代から多目的ロボットを展開し、1980年代半ばの自動車産業自動化ブームで、バンパー等プラスチック部品塗装ロボットで躍進しました。 塗装からスポット溶接、そして多機能化へ 1990年にはスポット溶接にも注力し、米国自動車業界で高成長。1994年には買収でフランス自動車業界での基盤を築きました。過去20年で他産業へも展開しましたが、自動車産業への強いプレゼンスを維持しています。 進化するABB自動車ロボットの適用範囲 バンパー塗装・フレームスポット

進化する産業ビジネスプロセス：技術・協働・ロボット自動化の融合 産業界のビジネスプロセスが進化しているのは明らかです。技術進歩、協働重視、ロボット自動化の可能性が、次世代ビジネスプロセスモダナイゼーションの波を創出しています。 新たなビジネスプロセスサービス：人間業務×協働×スマートロボット自動化 人間プロセス業務（意思決定、問題解決）と協働、スマートロボット自動化を統合した新サービスが出現。自動化技術採用企業は、より多くの情報に基づいた意思決定をリアルタイムで実行し、顧客への迅速な対応で競合を上回ります。 ロボット活用で人間業務の本質に集中 あらゆるビジネスプロセスには人間業務（意思決

生産工程での部品搬送：コンベア間、包装エリア、ワークセルへ あるエリアから別エリアへ部品を搬送することは生産中に重要——コンベア間搬送、包装エリアへの移動、ワークセルへの投入等。ロボティクス業界リーダーの安川電機モートマンロボティクスは、顧客向けに部品を効率的に搬送できる多様なロボットモデルを開発しています。 ガラス照明部品ラック積み：目標21秒→実績14秒（33%高速） モートマンロボット部品搬送ソリューションの一例：ガラス照明部品をラックへ積む必要があった顧客。モートマン部品搬送ロボットに21秒サイクルタイム達成を要求。2種異長部品のバッチ処理ラン含む多様なガラス管対応必須。ロボット

数十年前、リベット留めは溶接と並ぶ一般的工法でした。しかしプロセス改善により、抵抗溶接ロボットがリベットより効率的で、より強固な接合が可能であることが判明。車両全体の品質向上につながっています。抵抗溶接ロボットの追加メリット異厚板・薄板接合に最適： 他溶接では困難な異種厚み材料接合を容易に実行作業員メリット： 重い・扱いにくい抵抗溶接ガンから解放、オペレータ業務へ転換。稼働率向上とモラルアップ抵抗溶接ロボットの優位性と導入メリットにご興味なら、RobotWorxへ。ABB、ファナック、モトマン、KUKA等複数メーカーから、用途・予算に最適なロボティクスシステムをご提案します。詳細はオンラインま