自動車部品を改善する溶接ロボット

自動車業界で使用されている産業用ロボットについて尋ねるとき、ABB Automotive Robots という名前が何度も​​出てきても驚かないでください。 ABB ロボティクスは、1970 年代からさまざまな目的でロボットを展開してきました。1980 年代半ばの自動車業界の自動化ブームに乗り出し、バンパーやその他のプラスチック部品を塗装するための自動車塗装ロボットを開発しました。 ただし、ABB の自動車用ロボットに関して言えば、塗装だけではありません。 1990 年には ABB はスポット溶接にも力を入れ始め、アメリカの自動車産業で力強い成長を遂げ、1994 年には買収によってフランスの

業界のビジネス プロセスが進化していることは周知の事実です。テクノロジーの進歩、コラボレーションの重視、ロボティック オートメーションが提供する可能性は、ビジネス プロセスのモダナイゼーションの次の波に貢献しています。 人間のプロセス作業をスマート ロボットのコラボレーションおよび自動化と統合する、新しいビジネス プロセス サービスが登場しています。自動化テクノロジーを採用する業界や企業は、多くの場合リアルタイムで、より多くの情報に基づいた意思決定を行うことができ、その結果、顧客への対応が迅速化されます。これにより、これらの企業は競合他社をしのぐことができます。 業界が採用するすべてのビジ

部品をある領域から別の領域にロードすることは、製造中に重要です。それは、さらなる生産目的のためにあるコンベヤから別のコンベヤに部品をロードすること、部品を梱包エリアに移動すること、または部品を作業セルにロードすることを意味します。ロボット業界のリーダーである Motoman Robotics は、顧客のために部品を効率的にロードできるさまざまなロボット モデルを開発しました。 Motoman ロボットは、世界中の工場でさまざまな部品を積み込みます。顧客がラックにガラス照明部品をロードする必要があったため、ロボット部品ロード用の 1 つの Motoman ソリューションが開発されました。 Mo

数十年前、リベットは溶接と同じように一般的な取引でした。しかし、プロセスが変化し改善されるにつれて、抵抗溶接ロボットは、リベットで行うことができる何よりも効率的に材料を溶接できることがわかりました.これらの抵抗溶接は、リベットよりも優れた耐久性と強度を備えているため、車両の全体的な品質が向上します。 プロセスに使用されるロボットの速度と強度以外にも、生産ラインに抵抗溶接を選択することにはいくつかの利点があります。板金や厚さの異なる金属を接合する場合は、ロボット式抵抗溶接機が最適です。他の溶接アプリケーションとは異なり、これらの困難なタスクを簡単に実行できます。しかし、これらのロボットはメーカ