石油およびガス産業にIoTを適用する方法

モノのインターネットは、自動車、農業、グリーンエネルギーなどのさまざまな業界に浸透しています。 IoTが征服しようとしている分野の1つは、石油とガスの世界です。今日、企業はプラント管理者、機械オペレーター、および現場担当者を雇用して、機械のメンテナンスと維持がいつ必要になるかを予測しています。これらのマネージャーはIoTを監視して、従業員を作業環境で安全に保ち、生産を改善します。

マッキンゼーグローバルインスティテュートの調査によると、IoTは2025年までに11.1兆ドルを引き付ける可能性があります。

鉱業および石油・ガス会社は、今後10年以内に9,300億ドルの潜在的な経済効果をもたらします。そのため、石油およびガス業界がIoTの活用に関心を持っていることは誰もが驚くことではありませんか？

石油およびガス業界でIoTを使用する理由

石油およびガス業界では、石油およびガスのIoTアプリケーションの利点は、統合された展開戦略を通じて価値を生み出すことにあります。 IoTにより、業界は、以前は接続されていなかったプロセスをデジタル化、最適化、自動化して、時間とお金を節約し、安全性を高めることができます。

IoTは、デバイス、機械、その他の機器が相互に通信できるようにするテクノロジーです。これにより、石油およびガス会社は、データの管理と保存、アプリケーションの作成、およびセキュリティプロトコルの設定を行うことができます。

予防保守

企業は、機械のメンテナンスが必要になる時期を予測するために、プラントマネージャーや機械オペレーターを雇っています。 IoTを使用すると、メンテナンスをいつ行う必要があるかを正確に予測でき、生産を改善しながら従業員を安全に保つことができます。

石油およびガス会社の場合、IoT実行ソフトウェアは、機械をいつ修理するかをマネージャーに通知し、何かが壊れそうなときに警告します。石油およびガス業界では、漏れや軽微な破損に注意することを含め、すべての機器を保護することが不可欠です。 IoTはすべてのアラートを処理できます。ただ身を乗り出して、モノのインターネットに任せましょう。

リモートサービス

石油とガスは一般に、到達が困難な地球の遠隔地で見られます。孤立した地形は、機器の維持に問題を引き起こし、遠隔地のサイトからの抽出の必要性は、リスクの増大を引き起こします。 IoTは次のことに役立ちます：

• 従業員と機器の両方の安全ニーズ。
• 機器のメンテナンスに高い価格。
• 労働者の高額な費用を節約します。
• 人為的ミスの可能性が低くなります。

IoTが可能にするのは、石油およびガス会社がいつでもプラントのすべてをリモートで管理できることです。 IoTは、マイナーなリークからシステムの故障までの問題の管理とアラートの提供に役立ちます。企業は自分のマシンに監視デバイスを設定して、すべてを処理できます。

すべての業界にとって最大の脅威。

すべての業界にとって最も重大な脅威は、企業が毎年数十億ドルを失う原因となるものであり、非生産的時間（NPT）です。

作業員と従業員が現場で機器を監視し、問題を監視する必要がない場合、時間と費用を大幅に節約できます。これが、IoTが石油およびガス業界に対して行ったことです。

安全性

石油とガスのサイトは、一般的に労働者の幸福と安全にとって危険です。石油およびガス産業には水が含まれます。もう1つの高コストのサービスエリア。いくつかの貯水池は最大3,000メートルの深さであり、多くははるか沖合にあります。危険な状況は、石油やガスだけでなく、水産業にも常に関係しています。

遠隔地のこれらのエリアでIoTを使用すると、健康上の問題や怪我を防ぎ、命を救うことさえできます。

ケーススタディ：石油、ガス、水産業へのIoTの適用。

石油、ガス、水道業界におけるIoTのデジタル化。 IoTは多くのお金を節約し、サポートなしで文明から遠く離れなければならないリモートワーカーと従業員の保護を強化しました。

IoT以前—デスクトップアプリしかありませんでした。

もちろん、デスクトップアプリはまだ重要ですが、リモートメンテナンスの場合ほどではありません。デスクトップソリューションは、セキュリティが重要であるか、エンドツーエンドのタスクを伴う社内のニーズに対応します。

クライアントのビジネスはRFScadaユニットを中心に展開しました。これらのデータ配信デバイスは、工業地域に最適です。 RFScadaユニットは、開発に16年以上かかったデスクトップアプリと電話アプリで構成されています。これらのデバイスは、データの追跡と収集に使用されます。

最初のデスクトップアプリには多くの機能が含まれており、非常に詳細で複雑すぎました。アプリを搭載したコンピューターは、常に監視対象のゲートウェイに接続する必要がありました。オンラインのポータルは、複数のマシンに接続できます。

ただし、データを確認して、予想範囲外のデータがあるかどうかを追跡するには、画面を見て追跡を確認する必要があります。このプロセスはあまり便利ではありませんでした。遠隔地、夜間、移動する貨物を監視する際の問題など、すべて解決が困難な問題でした。

最後に、システム全体を、石油、ガス、水、その他の工業地域に最高のIoTをもたらすWebプラットフォームに変えることが要求されました。

制約を利点に変える。

ビジネスの観点からは、RFSCADAは企業にとって優れたシステムですが、開発の開始は困難でした。このソリューションにはかなりの制約と回避策が必要でしたが、最先端のIoT製品を組み合わせたレガシーシステムが登場しました。

最初の課題。

• プラットフォーム用のスケーラブルで保守が容易なアーキテクチャを設計します。
• さまざまなユーザーの役割のフローを簡素化しながら、社内およびシステム内のセキュリティを維持します。
• UIを介してファームウェアを更新するためのユーザーフレンドリーな方法を開発しました。
• ユーザーが行った変更に基づいてファームウェアの構成更新を生成する互換性スクリプトをLuaで作成しました。
• データを処理し、そのデータを必要なデバイスとの間で中継するための信頼できるゲートウェイを見つけました。
• RFScadaゲートウェイシステムはセルラートラフィックでも機能します。
• 必要なものを分析し、不要なデータをすべて削減することができます。
• ユーザーを簡素化するために、データが優先されています。

限られた時間で、このシステムはMVPアプローチを通過しました。すべての機能が並べ替えられ、将来のプラットフォームで使用される主要コンポーネントとして主要コンポーネントが選択されました。主な目的は常に、このIoTシステムの採用を可能な限り簡単に行えるようにすることでした。

プラントをリモートで監視および管理するためのIoTWebプラットフォーム

ミニマリストの設計コンセプトにより、石油、ガス、またはその他の業界でIoTを使用する主なメリットの1つは、ユーザーの労力を最小限に抑えることです。システムでは、すべてを一度設定すれば完了です。必要に応じて通知が届きます。構成を更新するときに戻る必要があるだけで、これらのほとんどはシンプルで時間の節約になり、自動化されています。

新しいデジタル化されたIoTシステムには次のものが含まれます：

• 個別のアクセス権を持つ登録ユーザー数
• 主任エンジニアとプラント所有者が必要な監視を構成する能力。
• 通常の労働者は、アクセス権が与えられている場合、割り当てられている植物を追跡することができます。
• 各ユニットに取り付けられたセンサーの構成。
• 特定のパラメータ（階層、測定頻度、タイプなど）と一般的な測定単位での変換。
• テキストメッセージとアラームの呼び出し。
• センサーにスパイクが発生した場合、ユーザーはタイムリーなアラートを受け取ります。ユーザーは警告の受信を確認して、必要に応じてシステムをシャットダウンできるようにします。
• すべてのデータとイベント、および補完的な構成がログに記録されます。

ユーザーは、センサーごとに、許容範囲、リスク範囲、および危険範囲を構成し、追跡用のインプレッションを設定することもできます。この多様性により、柔軟なダッシュボードで作成されたパラメーターが残り、さまざまなウィジェットタイプが可能になります。

結論

IoTは、あらゆるものに対して多くの日常的なシナリオを処理します。だからこそ、私たちは仕事や余暇を簡素化するためにそれを適用するのが大好きです—より知的追求のための時間を作ります。

読んでくれてありがとう。読みたいトピックを2つお気軽にご記入ください。