どの金属が耐食性に優れていますか？

ほとんどのプロジェクトでは、どのような用途でも金属の選択を左右する要因は1つもありません。簡単に成形できるが、強力であるか、見栄えがよいか、安価なものが必要になる場合があります。耐食性は、特に塩水などの過酷な環境に存在するプロジェクトでよく発生する問題の1つです。すべての金属に鉄が含まれているわけではありませんが、他の酸化反応では腐食または変色する可能性があります。手すり、コンテナ、車両、屋根、羽目板などの金属製品の劣化や劣化に耐えるために、より正確に「防食」された防錆金属を選択できます。

さびは金属の特殊な特性を損ない、調合特性を変化させ、スタイリッシュに魅力的であるとは一般的には見られません。これが、アイテムの開発と入手を担当する多くの人々が錆との戦いをやめなければならない理由であり、これがもたらす不利な結果です。錆の危険を回避するための1つのアプローチは、錆びない金属を利用することです。

特定の元素がこの品質を支配するため、最も消費に安全な金属を知ることは重要です。確認する必要のある特定の評価を含め、いくつかの主流の金属の侵食からの保護を見てみましょう。

耐食性金属

炭素鋼

炭素鋼は、業界で最も一般的に利用されている金属であり、世界の総鉄鋼供給量の約85％を占めています。耐食性が比較的低いためです。炭素鋼は、その組成によって合金含有量が制限されており、完全に添加するには通常2重量パーセント未満です。残念ながら、これらの含有度は通常、一般的な腐食作用に大きな改善をもたらすことはありません。この規則の1つの潜在的な例外は、鋼の風化です。銅、クロム、ニッケル、リンの寄与が限られているため、条件によっては腐食のリスクが大幅に減少します。

亜鉛メッキ鋼

亜鉛メッキ鋼が錆びるまでには長い時間がかかりますが、最終的には錆びます。このタイプは、亜鉛メッキ炭素鋼、または亜鉛の薄層でコーティングされています。亜鉛は鋼が酸素や水に触れるのを防ぐシールドとして機能し、腐食から安全です。亜鉛コーティングが傷つけられたとしても、それは陰極防食を提供し、酸化亜鉛保護コーティングを形成することによって、下にある鋼の近くの領域を保護し続けます。アルミニウムと同様に、水分の存在下での亜鉛は酸素に対して非常に反応性が高く、コーティングは鋼中の鉄のさらなる酸化を防ぎます。

アルミニウム

車両やバイクと同様に、ほとんどの飛行機はアルミニウムで作られています。それは軽量であるだけでなく、耐食性も理由です。アルミニウム合金には実質的に鉄が含まれていないため、アルミニウムは熱なしでは実際に錆びることはありませんが、酸化する可能性があります。合金が水にさらされると、酸化アルミニウムの層が表面にすぐに現れます。強力な酸化物コーティングはかなり耐食性があり、下にある金属を保護します。

ステンレス鋼

304や316のようなステンレス鋼のグレードは、材料の組み合わせであり、ほとんどの場合、容易に酸化して錆を発生させる少量の鉄を含みます。しかし、いくつかのステンレス鋼合金は、鉄よりもはるかに耐性のあるクロムを大量に生成することがよくあります–少なくとも18パーセント。クロムは急速に酸化して、金属表面に酸化クロムの防御コーティングを作成します。この酸化物コーティングは、腐食を防ぎ、同時に下にある鋼に酸素が入るのを防ぎます。ニッケルやモリブデンなどの多くの合金成分は、錆びる能力に寄与しています。