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DIN 1652-3 グレード 20CrS4:フェライト・パーライト処理および冷間引抜きによる高耐摩耗用途向け鋼材

鋼材 20 CrS 4 は、自動車および機械工学分野において、高耐摩耗性が要求され切削性に優れた部品(カムシャフト、ピストンピン、ギアなど)に使用されます。最低使用温度は -25 °C、最適な適用範囲は公称サイズ 5 ~ 10 mm です。

特性

一般特性

特性 温度 値
密度 20.0 °C 7.83 g/cm³

機械的特性

特性 温度 値
弾性率 -100.0 °C 217 GPa
20.0 °C 212 GPa
100.0 °C 207 GPa
200.0 °C 199 GPa
300.0 °C 192 GPa
400.0 °C 184 GPa
500.0 °C 175 GPa
600.0 °C 164 GPa
ブリネル硬度 20.0 °C 145 - 292 [-]
ポアソン比 20.0 °C 0.28 [-]

熱的特性

特性 温度 値 備考
熱膨張係数 -100.0 °C 1.05E-5 1/K
20.0 °C 1.15E-5 1/K
100.0 °C 1.21E-5 1/K
200.0 °C 1.27E-5 1/K
300.0 °C 1.32E-5 1/K
400.0 °C 1.36E-5 1/K
500.0 °C 1.40E-5 1/K
600.0 °C 1.44E-5 1/K
長期最高使用温度 -25 - 0 °C
融点 1382 - 1529 °C クロム鋼に典型的
比熱容量 -100.0 °C 423 J/(kg·K)
20.0 °C 461 J/(kg·K)
100.0 °C 479 J/(kg·K)
200.0 °C 499 J/(kg·K)
300.0 °C 517 J/(kg·K)
400.0 °C 536 J/(kg·K)
500.0 °C 558 J/(kg·K)
600.0 °C 587 J/(kg·K)
熱伝導率 20.0 °C 45.1 W/(m·K)
100.0 °C 45.1 W/(m·K)
200.0 °C 44.1 W/(m·K)
300.0 °C 41.9 W/(m·K)
400.0 °C 39.4 W/(m·K)
500.0 °C 36.9 W/(m·K)
600.0 °C 34.4 W/(m·K)
熱拡散率 20.0 °C 12.5 mm²/s
100.0 °C 11.6 mm²/s
200.0 °C 10.6 mm²/s
300.0 °C 9.5 mm²/s
400.0 °C 8.4 mm²/s
500.0 °C 7.1 mm²/s
600.0 °C 5.8 mm²/s

電気的特性

特性 温度 値
電気抵抗率 20.0 °C 2.31E-7 Ω·m
100.0 °C 2.84E-7 Ω·m
200.0 °C 3.58E-7 Ω·m
300.0 °C 4.48E-7 Ω·m
400.0 °C 5.52E-7 Ω·m
500.0 °C 6.71E-7 Ω·m
600.0 °C 8.06E-7 Ω·m

化学組成

元素 含有量
炭素 0.17 - 0.23 %
クロム 0.9 - 1.2 %
マンガン 0.6 - 0.9 %
リン 0.04 %
ケイ素 0.4 %
硫黄 0.02 - 0.035 %

金属

  1. EN 10277-4 20MnCrS5鋼 グレード フェライト・パーライト鋼 規定硬度・冷間引抜き仕上げ
  2. DIN 1652-3 20MoCr4 鋼:冷間引抜・ピーリング材、フェライト・パーライト組織、高性能ギア・アクスル用
  3. DIN 1652-3 20MoCrS4 鋼:フェライト・パーライト組織・冷間引抜、高切削性・高性能用途向け
  4. DIN 1652-3 20MoCrS4鋼 - 冷間引抜き/剥皮、フェライト・パーライト処理、高性能用途向け
  5. DIN 1652-3 22CrMoS3-5鋼 - フェライト・パーライト熱処理&冷間引抜き、高性能自動車部品向け
  6. DIN 1652-3 22CrMoS3-5鋼 - 冷間引抜き/剥皮、フェライト・パーライト構造、高性能用途向け
  7. DIN 1652-3 規格 20Cr4:フェライト・パーライト組織・冷間引抜高耐摩耗鋼
  8. DIN 1652-3 20Cr4 冷間引抜/剥皮鋼:フェライト・パーライト組織の高耐摩耗用途向け
  9. DIN 1652-3 20CrS4鋼:冷間引抜/剥皮&フェライト・パーライト処理、高耐摩耗用途向け
  10. DIN 1652-3 グレード 20MnCrS5:フェライト・パーライト組織と冷間引抜き加工
  11. DIN 1652-3 グレード 20MnCrS5 鋼:冷間引抜きまたはピーリング、フェライト・パーライト処理で高強度と優れた切削性を実現