EN 10268 H400LA鋼：自動車・建設向け認証済み高強度微細合金鋼
H400LA（材料番号 1.0556）の概要
H400LAは、最小降伏強度400 N/mm²、最小均一伸び18%を有する微細合金鋼です。優れた冷間成形性を備え、曲げ試験（180°）におけるマンドレル径は横方向試験片で最小0.5e（e＝公称厚さ）です。この高張力微細合金鋼を薄板化することで、特殊用途における鋼板厚の削減と構造物の軽量化が可能となります。
主な用途
- 自動車製造
- 建設業
- 家電産業
- プラント建設 など
表面処理・溶接性
本材料は溶融めっき、電解めっき、有機塗装など各種表面処理に適しています。溶接についても以下の工法に対応可能です。
- MAG溶接（メタルアクティブガス）
- プラズマ溶接
- レーザー溶接
- 圧接溶接
- 抵抗溶接（スポット、ロール、バックル溶接）
- アーク手溶接
物理的・機械的・熱的・電気的・磁気的特性
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 密度 | 20.0 °C | 7.84 g/cm³ |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| ヤング率（弾性率） | -100.0 °C | 217 GPa | |
| 20.0 °C | 212 GPa | ||
| 100.0 °C | 207 GPa | ||
| 200.0 °C | 199 GPa | ||
| 300.0 °C | 192 GPa | ||
| 400.0 °C | 184 GPa | ||
| 500.0 °C | 175 GPa | ||
| 600.0 °C | 164 GPa | ||
| 伸び（A80） | 20.0 °C | 18 % | |
| ポアソン比 | 23.0 °C | 0.29 | 低炭素鋼の代表値 |
| せん断弾性率 | 23.0 °C | 82 GPa | 低炭素鋼の代表値 |
| 引張強さ | 20.0 °C | 460 MPa | |
| 降伏強度 | 20.0 °C | 400 - 500 MPa |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 線膨張係数 | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
| 20.0 °C | 1.15E-5 1/K | ||
| 100.0 °C | 1.21E-5 1/K | ||
| 200.0 °C | 1.27E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.32E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.36E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.4E-5 1/K | ||
| 600.0 °C | 1.44E-5 1/K | ||
| 最高使用温度 | — | 500 °C | 炭素鋼の代表値 |
| 融点 | — | 1480 - 1526 °C | 低炭素鋼の代表値 |
| 比熱容量 | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| 熱伝導率 | -100.0 °C | 35.4 W/(m·K) | |
| 20.0 °C | 40.4 W/(m·K) | ||
| 100.0 °C | 42 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 42 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 40.8 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 38.9 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 36.6 W/(m·K) | ||
| 600.0 °C | 34.3 W/(m·K) | ||
| 熱拡散率 | -100.0 °C | 12.1 mm²/s | |
| 20.0 °C | 11.2 mm²/s | ||
| 100.0 °C | 10.8 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 10.1 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 9.3 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 8.3 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 7 mm²/s | ||
| 600.0 °C | 5.8 mm²/s |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 電気抵抗率 | -100.0 °C | 1.93E-7 Ω·m |
| 20.0 °C | 2.58E-7 Ω·m | |
| 100.0 °C | 3.05E-7 Ω·m | |
| 200.0 °C | 3.76E-7 Ω·m | |
| 300.0 °C | 4.6E-7 Ω·m | |
| 400.0 °C | 5.59E-7 Ω·m | |
| 500.0 °C | 6.75E-7 Ω·m | |
| 600.0 °C | 8.08E-7 Ω·m |
磁気的特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| キュリー温度 | 770 °C | 低炭素鋼の代表値 |
化学成分
| 元素 | 含有量 |
|---|---|
| アルミニウム (Al) | 0.015 % |
| 炭素 (C) | 0.1 % |
| マンガン (Mn) | 1.4 % |
| ニオブ (Nb) | 0.09 % |
| リン (P) | 0.03 % |
| ケイ素 (Si) | 0.5 % |
| 硫黄 (S) | 0.025 % |
| チタン (Ti) | 0.15 % |
金属
- EN 10139 グレード RRSt 3 – 高性能工具向け冷間圧延・スキンパス鋼
- EN 10139 グレード St 2 冷間圧延鋼 – スキンパス、高強度・溶接性
- EN 10139 St.2 冷間圧延・スキンパス鋼 (K32) – 優れた強度と溶接性
- EN 10139 グレード St 4 冷間圧延・スキンパス鋼 (K32) – 高強度と成形性
- EN 10139 グレード USt 3：高性能用途向け冷間圧延・スキンパス鋼
- EN 10132-4 125Cr2グレード：軟化焼鈍・スキンパス対応鋼材（+A/+A+LC）
- EN 10139 DC05 冷間圧延低炭素鋼 – スキンパスグレード
- EN 10139 DC01 冷間圧延鋼—スキンパス仕上げ、精密冷間成形に最適
- EN 10139 DC03：冷間圧延スキンパス低炭素鋼ストリップ
- EN 10139 DC04 冷間圧延鋼—高品質スキンパス、冷間成形に最適
- EN 10209 DC03ED：ほうろう用途向け冷間圧延スキンパス低炭素鋼